Produktwechsel auf Knopfdruck

Bei der Herstellung und Veredelung von Glas helfen maßgeschneiderte Lösungen von Witt, Kosten für Rüstzeiten und Ausschuss bei Produktwechseln zu minimieren. Modular aufgebaute Gasmisch- und Dosiersysteme mit „MFC“ Technologie (MFC = Mass Flow Controller) des Wittener Gasetechnik-Spezialisten ermöglichen nicht nur kürzeste Umrüstzeiten, sondern liefern auch digitale Messdaten zur permanenten Qualitätskontrolle.

Für unterschiedliche Produktionsprozesse wie Trennen, Formen, Tempern, Flammpolieren, Noppen oder Verrunden muss die Brennerleistung individuell angepasst werden. Lange Maschinenstandzeiten und Ausschuss beim bedarfsgerechten Einrichten der Mischgasversorgung waren bislang die Regel. Das vollelektronische Gasmisch- und Dosiersystem MDE verspricht Abhilfe für dieses Problem.

Modularer Aufbau

Dank seiner neuen Modulbauweise kann das System je nach benötigter Brennerleistung beliebig und schnell erweitert werden. Eine Umrüstung kann so innerhalb von nur 30 Minuten erfolgen. „Wir haben den Aufbau der MDE Serie komplett überarbeitet und die Konstruktion deutlich schlanker gestaltet. Die Regelungstechnik wird nun auf höchst kompakte Mischerblöcke montiert. Diese separaten Einheiten können mit wenigen Handgriffen beliebig miteinander kombiniert werden, je nachdem wie viele Brenner versorgt werden müssen“, erläutert Witt Produktmanager Ralf Winkler den Vorteil der optimierten Produktreihe.

Diese neue Verbindungstechnik mit variablen Anschlüssen ermöglicht eine platzsparende Installation und vielfältige Aufbauformen. Die Blockbauweise erlaubt zudem eine deutliche Verringerung der Teilevielfalt. Für den Anwender bedeutet dies eine Minimierung von Fehlerquellen durch weniger Verbindungsteile sowie eine Reduktion von Montage- und Reparaturzeiten.

Schnelle und exakte Reproduzierbarkeit

Im Gegensatz zur analogen Regeltechnik gewährleistet die digitale Steuerelektronik eine exakte Reproduzierbarkeit von einmal ermittelten Prozessparametern.
Die Abweichungen liegen bei maximal einem Prozent vom Messwert zuzüglich einem halben Prozentpunkt vom SkalenendwertIm Regelverhalten erreicht die MFC Technologie schon nach weniger als 0,3 Sekunden die gewünschten Sollwerte. Das Gerät ist mit einer Autokalibrierfunktion für die schnelle und genaue Durchflussregulierung ausgestattet. Dabei kompensiert die Regelung externe Störeinflüsse und hält die Werte über die gesamte Produktionsdauer stabil. Ein manuelles Nachregeln, zum Beispiel bei Temperaturänderungen, ist nicht erforderlich. Vollständige Dokumentation Die Witt Lösung bietet auch die Möglichkeit einer Fernsteuerung mittels analoger Signale (0-5 oder 0-10 Volt) oder über einen Profibus. Diese kommen z.B. von einem PC, einer SPS Maschinensteuerung oder den Auswertesystemen von WITT. Die Elektronik ermöglicht dem Maschinenführer, nach Bedarf auf die Flammeneinstellung im Prozessverlauf Einfluss zu nehmen oder gar "Rampen" zu fahren (langsame Verbrauchsanstiege oder -abfälle).

 Die MDE Serie liefert einen lückenlosen Datenfluss vom Messglied bis zur Steuerung, so dass relevante Betriebsparameter ermittelt und überwacht werden könnenAuch kann der Verbrauch der Einzelgase exakt erfasst werden, womit das System die Voraussetzungen zur Qualitäts- und Kostenkontrolle auch in diesem Bereich der Glasproduktion schafft.

Hohe Sicherheit

Die Misch- und Dosiersysteme von Witt vereinen alle für die Brennerversorgung notwendigen Komponenten in einem GerätRücktrittventile, Filter, Magnetventile sind bereits enthalten. Mit integrierter Flammrückschlagsicherung ausgestattet bietet die MDE Serie sicherheitstechnisch höchstes Niveau.

Besuchen Sie WITT auf der Glasstec 2010, 28.9.2010-01.10.2010, Messe Düsseldorf, Halle 12, Stand B27.

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