Según la versión, KM-FLOW mezcla dos o tres gases para todo tipo de máquinas de envasado, como máquinas termoselladores, termoformadoras, horizontales manuales de sobremesa. Los controladores de caudal másicos digitales se encargan de las funciones de las válvulas proporcionales y de los reguladores de presión, que hasta la fecha se encuentran, a nivel mundial, en prácticamente todos los mezcladores de gas que se emplean en la industria alimentaria. Los controladores de caudal másicos digitales son, tecnológicamente hablando, un gran paso para el usuario, pero para Witt, representa uno más bien un paso pequeño. El fabricante construye instalaciones con tecnología MFC desde hace muchos años. "Utilizamos esta tecnología, por ejemplo, para el abastecimeinto de quemadores en la industria del vidrio" confirma Martin Bender. "Ningún otro fabricante del sector alimenticio puede contar con tanta experiencia como WITT. Además, por supuesto el KM-FLOW cuenta con el certificado ISO 22000 para la seguridad alimentaria." Por ello, el jefe de ventas afronta con calma previsibles imitadores.

Bender cita como esencial ventaja, la facilidad de uso, pues ahora se realiza mediante una pantalla táctil y no como hasta ahora, con regulador giratorios. De esta manera ahora también se pueden seleccionar mezclas de gas, libremente programables, pulsando un botón o mediante lector de código de barras. Además con el bus digital de datos la evaluación de los datos de medición resulta ser más fácil. En lo que a precisión técnica y fiabilidad se refiere, a la hora de dosificar y mantener la composición de mezcla elegida, la tecnología MFC ofrece el máximo actual. Una calidad por encima de las exigencias para los procesos de envasado naturalmente también lo garantizan los mezcladores de gas convencionales, indica Bender Los equipos MFC ofrecen una ventaja especial para el usuario que aspira a un proceso de envasado bajo atmósfera protectora automatizado con control permanente y corrección de errores. En combinación con un analizador de gas, que durante el proceso de envasado mide continuamente la concentración de gas, el KM-FLOW puede adaptar según necesidad la composición y el volumen de mezcla y optimizar así el proceso. El resultado: Maximización de la calidad de envasado y al mismo tiempo minimización del consumo de gas. "Este flujo de trabajo, tan eficiente, se puede alcanzar con MFC. El optimizado consumo de gas ayuda a disminuir gastos y a minimizar el escape incontrolado de CO₂ protegiendo así a los trabajadores", subraya Bender.

Además de la industria alimentaria, también se puede utilizar el KM-FLOW con MFC en otras aplicaciones. En Witt son expertos para soluciones completas realizadas a medida. La empresa dispone de una gama completa de sistemas de mezcla, dosificación y regulación, así como analizadores y dispositivos de seguridad para todos los gases habituales. Witt se dedica al ámbito de la alimentación desde el inicio del envasado industrial bajo atmósfera protectora.

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