Selon la version, le KM-FLOW mélange deux ou trois gaz pour tous les types de machine d’emballage qu’elles soient à vide, thermoformage, sacs ou à scellage manuel. En même temps, les contrôleurs de débit massique numérique remplissent la fonction des vannes proportionnelles et des détendeurs de pression qui étaient jusqu’à présent dans pratiquement tous les mélangeurs utilisés en agroalimentaire. Les appareils de mesure à débit massique numérique sont une avancée technique pour les utilisateurs mais un simple progrès pour Witt : le fabricant construit depuis des années des appareils utilisant les MFC. "Nous utilisons habituellement cette technologie pour alimenter les brûleurs dans l’industrie du verre ”, confirme Martin Bender. "Aucun autre fabricant dans l’industrie agroalimentaire ne peut démontrer une expérience pratique aussi grande que celle de WITT. Le KM-FLOW est aussi certifié selon ISO 22000 pour la sécurité alimentaire.“.

Comme avantage particulier pour l’utilisateur, Bender cite l’utilisation facile effectué par un écran tactile à la place des boutons de contrôle utilisés précédemment. Les mélanges de gaz sont librement programmables et sont choisis en appuyant sur un bouton ou avec un lecteur code-barre. Le bus de données numérique permet aussi une capture des mesures plus facilement. Lorsque la précision technique et la fiabilité sont en jeu, lorsque le dosage et le maintien du mélange choisi sont importants, la technologie MFC est aujourd’hui la plus avancée. Un niveau nettement supérieur aux demandes pour l’emballage alimentaire est aussi assuré par les techniques classiques de WITT indique Bender.

Les appareils MFC sont particulièrement avantageux pour les utilisateurs qui visent un processus d'emballage de gaz inerte entièrement automatique avec surveillance permanente et correction de la faute : en combinaison avec un analyseur qui mesure continuellement la concentration de gaz dans l'emballage pendant le processus d'emballage, le KM-FLOW peut ajuster le ratio de gaz et le volume de mélange de gaz afin d'optimiser le processus. Le résultat : la maximisation de la qualité d'emballage accompagnée de minimisation de la consommation de gaz. « Ce travail efficace peut être idéalement réalisé avec les MFC. La consommation de gaz optimisée permet de réduire les coûts et de réduire au minimum les fuites incontrôlées de CO₂ pour protéger les employés », souligne Bender.

En plus de l'industrie alimentaire, le KM-FLOW avec MFCs peut aussi être utilisé dans d‘autres applications. L'expertise dans l'installation de systèmes de gaz complets pour l'utilisateur est une partie intégrante de la fonction de Witt : l'entreprise fournit une gamme complète de mélangeurs, de contrôleurs de débit ainsi que des analyseurs et des dispositifs de sécurité pour tous les gaz communs. Witt a été impliqué dans le domaine de l'emballage industriel avec inertage par gaz dans l'industrie alimentaire depuis le début.

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