A seconda della versione, KM-FLOW miscela due o tre gas per tutti i tipi di confezionatrici: confezionatrici sottovuoto, termoformatrici, macchine per confezionamento in sacco tubolare o macchine a campana. I controllori di flusso massico digitali fungono da valvole proporzionali e regolatori di pressione che, fino ad oggi, vengono utilizzati praticamente in tutto il mondo negli impianti di miscelazione per l'industria alimentare. Dal punto di vista tecnologico, i controllori di flusso massico digitali rappresentano un notevole passo in avanti per l'utilizzatore finale. Per la Witt, invece, si tratta di un passo piuttosto piccolo: il costruttore di Witten produce impianti MFC ormai da tanti anni. "Utilizziamo questa tecnologia, ad esempio, per i bruciatori impiegati nell'industria del vetro", afferma Martin Bender. "Nessun altro costruttore operante nell'industria alimentare possiede un'esperienza pratica paragonabile a quella della WITT. Inoltre, KM-FLOW è certificato a norma ISO 22000 per quanto concerne la sicurezza alimentare". Per questo, il direttore commerciale non teme le imitazioni che non si faranno attendere.

Fra i vantaggi per l'utilizzatore finale, Bender menziona, in particolare, la semplicità di comando tramite schermo tattile e non più tramite regolatore rotativo. L'utente può selezionare tramite pulsante o lettore di codice a barre anche le miscele di gas che lui stesso ha programmato. Inoltre, grazie al bus dati digitale risulta più semplice analizzare i dati misurati. Per quanto concerne la precisione e l'affidabilità nel dosare e mantenere costante il rapporto di miscela selezionato, la tecnologia MFC è attualmente insuperabile. A detta di Bender, tuttavia, anche i miscelatori tradizionali della WITT offrono una rispondenza ai requisiti al di sopra della media richiesta in ambito alimentare.

Gli apparecchi equipaggiati con la tecnologia MFC offrono un grande vantaggio soprattutto agli utilizzatori finali che desiderano implementare un processo di confezionamento interamente automatico con gas inerte, con controllo permanente e correzione degli errori: in combinazione con un analizzatore che durante il confezionamento misura permanentemente la concentrazione di gas nella confezione, KM-FLOW è in grado di adattare il rapporto di miscela e la quantità di gas miscelati al fine di ottimizzare il processo. Il risultato: la qualità di confezionamento viene massimizzata e, al contempo, viene ridotto al minimo il consumo di gas. "Questo work flow efficiente è reso possibile dalla tecnologia MFC. L'ottimizzazione del consumo di gas aiuta a ridurre le spese e contribuisce a salvaguardare la salute e la sicurezza dei collaboratori giacché viene ridotta al minimo la fuoriuscita incontrollata di CO₂", sottolinea Bender.

Oltre che nell'industria alimentare, il miscelatore KM-FLOW con controllori di flusso massico può essere utilizzato anche in altre applicazioni. La Witt è in grado di offrire all'utilizzatore finale il know-how indispensabile per realizzare un sistema completo di analisi dei gas: l'impresa è uno dei maggiori produttori di sistemi di miscelazione, dosaggio e regolazione nonché di analizzatori e valvolame di sicurezza per tutti i gas in uso. La Witt opera nel settore alimentare sin dall'introduzione del gas inerte nella tecnologia di confezionamento.

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