Dichtheitsprüfung von Verpackungen per Druckdifferenz: LEAK-MASTER® CONTURA

Die Druckdifferenz-Methode ermöglicht eine zerstörungsfreie, präzise und reproduzierbare Dichtheitsprüfung von Verpackungen. Die Leckage-Erkennung erfolgt über die Messung kleinster Druckveränderungen und benötigt kein zusätzliches Prüfgas. Dadurch eignet sich das Verfahren für zahlreiche Verpackungstypen und bietet eine zuverlässige Lösung für die Qualitätssicherung in der Lebensmittel-, Pharma- und Verpackungsindustrie. 

Wie funktioniert die Dichtheitsprüfung per Druckdifferenz?

Die Druckdifferenz-Methode des LEAK-MASTER® CONTURA nutzt physikalische Druckveränderungen, um Undichtigkeiten präzise nachzuweisen. Während der Prüfung wird die Verpackung in einer geschlossenen Prüfkammer zwischen zwei Membranen analysiert. Durch Erzeugung eines Vakuums legen sich diese Membranen eng an die zu untersuchende Verpackung und das Gerät analysiert einen möglichen Druckanstieg in wenigen Sekunden. Bereits geringste Druckabweichungen werden von hochempfindlichen Sensoren erfasst und ausgewertet. 

Dichtheitsprüfung mit dem LEAK-MASTER® CONTURA – genauer geht’s nicht

Der CONTURA punktet im Vergleich zu anderen Geräten zur Dichtheitsprüfung oder Siegelnahtprüfung mit einigen Besonderheiten:

• Für noch mehr Verpackungsarten einsetzbar: Kein zusätzliches Prüfgas nötig, hochflexible Membran
• Erkennung aller Leckarten: Nicht nur Versiegelungsfehler, sondern sämtliche Leckquellen werden identifiziert.
• Erkennt noch mehr Lecks: Mikrolecks < 10 µm ebenso wie Groblecks
• Zuverlässige Ergebnisse: Hochempfindliche Sensoren sorgen für reproduzierbare und objektive Messergebnisse.
• Quantitative Bewertung: Ermittelt die tatsächliche Leckrate statt nur zwischen „dicht“ und „undicht“ zu unterscheiden.
• Einfache Installation und Unterhalt: integrierte Vakuumpumpe, keine Druckluft erforderlich

Zuverlässige Dichtheitsprüfung ohne zusätzliches Prüfgas

Ein entscheidender Vorteil der Druckdifferenz-Technologie ist ihre hohe Flexibilität. Da kein extra Prüfgas benötigt wird, eignet sich das Verfahren für unterschiedlichste Verpackungstypen und Produkte. Gleichzeitig bleibt die Verpackung bei der Prüfung unbeschädigt und kann anschließend weiterverwendet werden.

Die objektive Auswertung kleinster Druckveränderungen ermöglicht konsistente und nachvollziehbare Messergebnisse. So lassen sich Verpackungsfehler frühzeitig erkennen, Produktionsprozesse überwachen und Qualitätsstandards dauerhaft absichern.

LEAK-MASTER® CONTURA – Druckdifferenz-Technologie von WITT

Der LEAK-MASTER® CONTURA wurde speziell für die zerstörungsfreie Dichtheitsprüfung flexibler Verpackungen und MAP-Verpackungen entwickelt. Dank der flexiblen Membrantechnologie passt sich die Prüfkammer unterschiedlichen Verpackungsformen an und ermöglicht eine zuverlässige Lecksuche unabhängig von der Position der Undichtigkeit.

Die Kombination aus hoher Messgenauigkeit, kurzen Prüfzeiten, intuitiver Bedienung und digitaler Dokumentation unterstützt Unternehmen dabei, ihre Qualitätskontrolle effizient und normgerecht durchzuführen.

Dichtheitsprüfung für unterschiedlichste Verpackungen

Der LEAK-MASTER® CONTURA eignet sich für zahlreiche Anwendungen in der Lebensmittel-, Pharma- und Medizintechnikbranche. Besonders bewährt hat sich das System bei der Prüfung von Verpackungen mit Schutzatmosphäre (MAP), kann jedoch ebenso für Produkte ohne Schutzgas eingesetzt werden.

Typische Anwendungsbereiche sind Verpackungen für Fleisch, Fisch, Milchprodukte, Käse, Backwaren, Pasta, Snacks, Kaffee, Cerealien, Tiernahrung sowie Medizin- und Pharmaprodukte.

Geprüft werden können unter anderem:

• Schlauchbeutel, Standbeutel sowie Beutel und Tüten
• Tiefziehschalen und Schalenverpackungen
• Skinverpackungen mit Restgasvolumen
• Sachets und Kapseln
• PET-Flaschen
• wiederverschließbare Verpackungen
• Ampullen, Vials und Blister
• Verpackungen für Feuchttücher

Die Druckdifferenz-Methode erkennt sowohl Mikro- als auch Groblecks und erfasst sämtliche Leckarten – nicht nur Fehler in der Siegelnaht. Dadurch erhalten Anwender belastbare und dokumentierbare Ergebnisse für eine sichere Qualitätssicherung.

Pac-Check und Calibration Kit für validierbare Messergebnisse

Für die regelmäßige Verifizierung und Kalibrierung stehen verschiedene Zubehörlösungen zur Verfügung. Mit dem Pac-Check lässt sich die Leckrate überprüfen, während das Calibration Kit die Kalibrierung von Leckrate sowie Innen- und Außenvolumen ermöglicht. Optional vereinfacht ein spritzwassergeschützter Barcode-Reader die Auswahl von Benutzern und Produkten.

Häufige Ursachen für undichte Verpackungen

Undichtigkeiten können an unterschiedlichen Stellen einer Verpackung entstehen. Besonders häufig betroffen sind Siegelnähte von MAP- und Vakuumverpackungen. Ursachen sind beispielsweise ungeeignete Siegelparameter, eine ungleichmäßige Temperatur- oder Druckverteilung, verschlissene oder verunreinigte Werkzeuge sowie Produktreste im Siegelbereich.

Auch Materialfehler der Verpackungsfolie oder mangelhafte Verschlüsse können zu Leckagen führen und die Haltbarkeit, Produktsicherheit sowie die Qualität einer gesamten Charge beeinträchtigen. Eine regelmäßige Dichtheitsprüfung hilft, solche Fehler frühzeitig zu erkennen und Ausschuss zu vermeiden.

Dichtheitsprüfung nach anerkannten Normen

WITT ist nach ISO 9001 und ISO 22000 zertifiziert.

Der LEAK-MASTER® CONTURA eignet sich für Anwendungen mit Lebensmittelgasen gemäß Verordnung (EG) Nr. 1935/2004.

Die Dichtheits- und Siegelnahtprüfung erfolgt gemäß DIN EN 1779 sowie in enger Anlehnung an ASTM F2338-09.