A la vez se pueden reducir los costes gracias a la optimización de la cantidad de gas utilizada.
¿Por qué esperar a que el envase esté sellado para hacer la prueba y conformarse con muestras aleatorias? Los analizadores de gas MAPY permiten realizar un control de calidad de todo el volumen de producción de una máquina durante el proceso de envasado. Esto proporciona al usuario más seguridad y permite reducir el volumen del muestreo de la inspección final necesaria - con el correspondiente ahorro de gastos de personal.
Otra ventaja del análisis en línea: un posible mal funcionamiento se detecta inmediatamente y puede corregirse evitando una costosa corrección posterior que incluye el reenvasado de todos los productos.
Para dar respuesta a todos los tipos de máquinas de envasado, WITT ha diseñado dos analizadores: el MAPY LE para envasadoras Flow Pack con inyección de gas en continuo y el MAPY VAC especialmente para termoformadoras y termoselladoras con inyección de gas intermitente.
En el caso de las envasadoras Flow Pack, mientras que se inyecta la atmósfera protectora mediante una lanza, se extrae al mismo tiempo y de manera continua una muestra de la bolsa antes de que se realice el sellado de esta. El MAPY LE controla la composición ajustada de la mezcla de gases. Además de la garantía de calidad añadida, el análisis en línea también ofrece un gran potencial de reducción de costes. En combinación con un mezclador de gas adecuado o un dosificador de gas, gracias al MAPY LE se emplea únicamente la cantidad de gas absolutamente necesaria para un resultado óptimo de envasado. En la mayoría de los casos, se puede reducir considerablemente el consumo de gas.
El MAPY VAC analiza el gas protector entrante directamente en el área de sellado de manera sincronizada con la envasadora. En caso de sobrepasarse los valores límite ajustables de O2 o CO2, los analizadores MAPY VAC y LE dan una alarma o interrumpen el proceso de envasado. Todo este proceso se realiza de forma automática y a la máxima velocidad. El resultado es un control de calidad en línea completo y no destructivo.
Ambos analizadores son equipos compactos con carcasas de acero inoxidable para una mayor higiene. La unidad de control digital registra todas las operaciones y se encarga de la comunicación con el mezclador de gas. Los analizadores pueden integrarse en la red a través de una conexión Ethernet. Todos los procesos se almacenan en una memoria interna y se permite su exportación.
"Aunque los mezcladores de gas modernos son muy fiables y seguros, es conveniente combinarlos con analizadores de gas en línea para garantizar la calidad. Esto implica el control de todo el proceso de envasado", afirma el director general de WITT, Martin Bender. "La inspección del 100% de la producción ofrece una garantía de calidad óptima, ayuda a reducir los costes y es el complemento perfecto para las mediciones aleatorios al final de línea.