Deutsch
English
English (AE)
Français
中国
Italiano
한국어
Polski
русский
Nederlands
Mezcladores de gas para corte y soldadura por laser
Mezclas de gases en lugar de gases individuales para un corte perfecto
Aproveche todo el potencial de su sistema de corte por láser y utilice mezclas de gases como gases de corte. WITT le ofrece la solución sin complicaciones: mezcladores de gas láser para un reequipamiento sencillo, probados en todo el mundo desde hace muchos años y aptos para sistemas de prácticamente todos los fabricantes.
Los gases auxiliares desempeñan un papel importante en el corte por láser. El nitrógeno o el oxígeno no sólo expulsan el material cortado, sino que también influyen directamente en el proceso de corte. Dependiendo del gas varia la velocidad y la calidad de corte. Ambos gases tienen ventajas específicas, pero también desventajas. Una mezcla de gases, es decir, la mezcla de nitrógeno y oxígeno combina las propiedades positivas de cada uno de los gases consiguiendo así cortes perfectos. Especialmente con chapas de espesores medianos y grandes, el corte es más rápido y, al mismo tiempo, queda prácticamente libre de óxido y rebabas. ¡Se minimizan los trabajos de repaso y sus costes se reducen significativamente!
Más información sobre mezcladores de gas para tecnología láser
MEZCLAS DE GASES PERFECTAS - CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DE LOS MEZCLADORES DE GAS WITT
- rango de caudal 0 hasta aprox. 340 Nm³/h, con una presión de entrada de 14 a 40 bar
- ajuste de mezcla sin escalas mediante válvula mezcladora proporcional (electrónica)*
- unidad de control GC50 (local) - vía Ethernet o salida analógica (control remoto)*
- Caudal de mezcla de gas posible de cero hasta caudal máximo*
- fácil introducción de datos y parámetros de proceso mediante teclado integrado
o PC (p. ej. MS-Excel®)* - alta seguridad de proceso
- alarma visual o sonora en caso de presiones de entrada demasiado bajas, el sistema se
desconecta automáticamente* - independiente de inestabilidades de presión en el abastecimiento de gas
- puerta con cerradura para proteger los ajustes
- manejo sencillo e intuitivo; no requiere personal cualificado
- carcasa de acero inoxidable robusta y a prueba de salpicaduras
*disponible según modelo
OPCIONES
- control del suministro de gas mediante transmisores de temperatura
- módulo de alarma AM3: control de las presiones de entrada con pantalla digital para la indicación de las presiones (con transmisores de presión analógicos) y alarma visual, límites de alarma ajustables, obligación de confirmación, registro de alarmas con indicación de tiempo, interfaces, por ejemplo, para controlar alarmas externas, etc.
Mezcladores de gas en la tecnología láser
La industria metalúrgica utiliza frecuentemente la tecnología láser en procesos térmicos.
Láser es un acrónimo para ‘Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation’.
Láser pueden cortar o bien soldar de manera precisa y limpia diferentes materiales de distinto espesor. Gases tienen una gran importancia en el uso de la tecnología láser: Como medios auxiliares son necesarios en diferentes momentos del proceso. Debido a que generalmente se usan mezclas de gas, se suelen utilizar mezcladores de gas en combinación con máquinas de corte o soldadura por láser. En los procesos de corte y soldadura por láser la calidad de los mezcladores de gas, respectivamente la mezcla de gas es de gran importancia.
Gases de proceso y gases de resonador en el proceso de corte y soldadura por láser
Por lo general los gases usados en la tecnología láser se dividen en gases de resonador y gases de proceso: Los láseres de CO2 precisan de gas para su funcionamiento. Este gas láser o resonador se tiene que entregar a la cámara del resonador. Los gases de proceso, por otra parte, sirven de gas de corte o forman la atmósfera protectora durante el proceso.
Tanto los gases de resonador como los gases de proceso son frecuentemente mezclas de gas. En muchos casos mezcladores de gas producen estas mezclas. La calidad de la mezcla, la pureza y la precisión tienen una influencia directa en la calidad del proceso tanto en el gas de resonador como en el gas de corte y atmósferas protectoras. Incluso pequeñas variaciones en la mezcla de gas pueden influir negativamente sobre el proceso y causar una interrupción de trabajo. Los mezcladores de gas de alta calidad de WITT producen las mezclas de gas en la calidad necesaria que precisan las máquinas de corte por láser o equipos de soldadura por láser.
Los gases más habituales en la tecnología láser son argón (Ar), oxígeno (O2), dióxido de carbono (CO2), nitrógeno (N2) o hidrógeno (H2). Mezclas de gas comunes son, por ejemplo, argón y helio, argón y oxígeno o argón e hidrógeno.
Mezcladores de gas para la creación de gas resonador
En la industria metalúrgica el láser de CO2 es uno de los láseres más comunes. Para la creación de la mezcla de gas necesaria se usan CO2, nitrógeno y helio. En la cámara del resonador del láser se genera bajo la influencia de energía eléctrica y la descarga de CO2 un rayo de luz (haz de luz). El nitrógeno favorece la transmisión energética, y el helio mejora la disipación de calor. Este proceso requiere una mezcla exacta, además de una pureza alta de los gases.
Los mezcladores probados de WITT se instalan previo al láser.
Corte por láser y gases de corte
El corte por láser ofrece varias ventajas en comparación con otros procesos térmicos de corte:
- alta precisión
- alta velocidad de corte
- baja aportación térmica
- escasa deformación de componentes.
Existen máquinas de corte por láser para tres tipos de corte por láser: oxicorte, corte por fusión y por sublimación. En el oxicorte habitualmente se usa oxígeno puro para realizar el corte. En caso de que el oxicorte no sea el proceso apropiado, el corte se realiza a menudo con nitrógeno. Como alternativa se emplea también argón. En la práctica se usan frecuentemente mezclas de gas en vez de gases puros. Según el tipo y el espesor del material se necesitan diferentes mezclas que favorece el uso de mezcladores de gas flexibles.
Mezcladores de gas para la creación de gas protector para el proceso láser
Se precisa de una mezcla de gas de calidad para garantizar un proceso de corte por láser de altas prestaciones. El gas protector protege al material de influencias negativas del ambiente, impide, por ejemplo, la oxidación o el sobrecalentamiento y garantiza de esta manera un corte limpio.
Un sistema de toberas alimenta al láser con la mezcla de gas para limpiar el corte de emisiones y residuos como escoria o colada. De esta manera se eliminan los restos del material generados durante el proceso de corte por láser.
Por lo general se usan nitrógeno y oxígeno como mezcla de gas para este proceso. En este caso el nitrógeno tiene la función de enfriar el entorno del rayo láser y el oxígeno favorece la estabilidad del arco. Argón y helio también pueden ser componentes de la mezcla de gas protector. Mezcladores de gas de WITT crean de manera fiable el gas protector requerido y se utilizan desde hace muchos años en este sector.
Soldadura por láser y gas protector en la soldadura
La soldadura por láser tiene varias características positivas:
- aportación térmica altamente concentrada
- alta velocidad de soldadura
- zona reducida afectada por el calor
- escasa deformación de componentes.
Al igual que las máquinas de corte por láser, el gas protector también tiene varias funciones en la soldadura:
- protección del material contra oxidación
- eliminación continúa de la nube de plasma alrededor de la pieza.
La base de las mezclas habituales suele ser argón. Añadiendo CO2, oxígeno, helio, nitrógeno o hidrógeno se consigue una mezcla de gas que influye en el proceso de soldadura según su concentración.
Mezcladores de gas de WITT proporcionan de manera fiable mezclas de gas de alta calidad.
Mezcladores de gas de WITT para todas las aplicaciones de la tecnología láser
Según los requerimientos del proceso hay diferentes mezcladores de gas para dos o más gases. Para aplicaciones de corte o soldadura en régimen continuo y grandes espesores los mezcladores de gas de gran caudal son la elección idónea. WITT ofrece soluciones a medida que se adaptan a las aplicaciones específicas.
