FAQ

Non, car la plupart des systèmes nécessitent 200 bar, nous ne pouvons le faire qu'avec un compresseur supplémentaire.

Dans de nombreux cas, nous pouvons encore proposer des services de maintenance et des pièces de rechange. Veuillez contacter notre équipe d'assistance.

Cela dépend du type de mélangeur. Avec les types de mélangeurs purement mécaniques tels que le BM-2M ou le MG-FIX/FLEX, rien ne se passe car les mélangeurs sans raccordement électrique continuent de fonctionner. Les modèles ME (c'est-à-dire avec un réservoir) ont presque toujours une électrovanne NF dans la sortie et celle-ci se ferme. Les mélangeurs de gaz inflammable avec analyse ont souvent (!) une vanne NO dans la sortie et une vanne NF sur le gaz combustible. En cas de panne de courant, la sortie s'ouvre (NO = normalement ouvert) et le gaz inflammable se ferme (NC = normalement fermé). Dans ce cas, seul le gaz non inflammable (par exemple N2) continue de circuler. Pour votre mélangeur spécifique, veuillez demander à votre interlocuteur WITT.

Le coffret standard est protégé contre les projections d'eau. Si vous avez besoin d'un boîtier avec une classe IP différente, veuillez l'indiquer dans le formulaire de demande ou contacter votre interlocuteur WITT.

Oui, placez l'appareil sur une surface solide dans un endroit protégé des intempéries et des accidents. Lors de l'installation, respectez les conditions environnementales spécifiées dans les données techniques du manuel, par exemple la température ambiante, la zone de sécurité, l'humidité, la poussière, l'altitude.

Les mélangeurs de gaz WITT se caractérisent par une grande précision et une grande fiabilité. Pour plus de sécurité, vous pouvez ajouter un analyseur de gaz pour surveiller ou contrôler le mélange.

Non, vous recevrez votre mélangeur de gaz WITT entièrement réglé et testé.

Assurez-vous que l’installation est effectuée conformément aux directives et normes nationales et internationales applicables aux atmosphères potentiellement explosives.

Assurez-vous que la pression et le débit des gaz produits par le générateur de gaz se situent dans la plage de fonctionnement du mélangeur. Des pressions ou des débits inégaux ou instables peuvent entraîner un mélange inexact ou endommager l'équipement. Pour garantir un fonctionnement précis du mélangeur, il peut être utile d'acheminer le gaz du générateur vers un réservoir de gaz avant le mélange.

Certaines fluctuations dans l'alimentation en gaz sont normales et sont compensées par notre contrôle automatique de pression intégré. Si la chute de pression dépasse la tolérance, vous devez consulter le manuel pour résoudre le problème.

En général, la plupart des mélangeurs de gaz standard sont conçus pour une plage de températures de fonctionnement d'environ -10 °C à 50 °C (14 °F à 122 °F). Cependant, certains mélangeurs spéciaux ont des plages de températures étendues, soit à l'extrémité inférieure, soit à l'extrémité supérieure. Si vous travaillez à des températures extrêmes en dehors de cette plage standard, il est important que vous consultiez notre équipe au sujet de votre modèle de mélangeur de gaz spécifique. Nous proposons également des éléments chauffants en option.

Les mélangeurs de gaz WITT garantissent une répétabilité dans les limites de tolérance spécifiées. Veuillez vous référer à la fiche technique correspondante.

En général, tous les mélangeurs de gaz WITT sont connus pour leur grande fiabilité et leur précision. La plupart des mélangeurs ont une précision de mélange supérieure à ±1 % absolu. Cependant, certains facteurs ont une influence, comme la température, le débit, la pression, les types de gaz, etc. Pour plus de détails, veuillez vous référer à la fiche technique du modèle que vous avez choisi.

La plupart de nos mélangeurs de gaz électroniques disposent d'une connexion Ethernet qui permet un contrôle à distance.

En général, il n'y a rien de mal à cela. Il faut cependant vérifier si le récipient répond aux exigences techniques. Par exemple, il doit être suffisamment grand pour contenir le volume qui s'écoule en 4 secondes. La taille est donc calculée en fonction du débit souhaité.

En principe, nos mélangeurs fonctionnent dans les limites de précision spécifiées, même sans analyse. L'analyse des gaz peut également être intégrée comme fonction de contrôle qualité et de sécurité à long terme, par exemple pour les gaz inflammables. En intégrant l'analyse des gaz dans le mélangeur, vous recevez des données en temps réel sur la composition du gaz pour garantir que le gaz mélangé répond aux spécifications souhaitées.

Les produits WITT nécessitent peu d'entretien, sont très durables et répondent bien entendu aux normes les plus récentes telles que DIN, EN et ISO. Ils disposent également de toutes les certifications et tests de type pertinents. Nous recommandons néanmoins de faire entretenir vos appareils une fois par an pour vérifier les joints et les pièces et s'assurer que toutes les fonctions sont opérationnelles en permanence. Pour ne pas manquer le délai, nous recommandons également un contrat de maintenance. Veuillez contacter notre équipe d'assistance à cet effet.

Les règles, normes et réglementations de votre pays sont primordiales ! Selon les lois en vigueur du droit nationalLe récipient sous pression doit être soumis à un contrôle périodique avant sa mise en service. Nous recommandons les intervalles minimaux suivants pour le contrôle périodique par un organisme de contrôle agréé : 

• Contrôle externe 2 ans
• Contrôle interne 5 ans
• Test de résistance 10 ans

Les mélangeurs de gaz, en particulier ceux équipés de vannes de mélange mécaniques, sont réputés pour leur robustesse et leur faible besoin d'entretien. Il est toutefois recommandé de suivre nos instructions de contrôle de routine et de maintenance répertoriées dans le manuel afin de garantir des performances optimales sur une longue période. En général, nous recommandons un contrôle d'entretien annuel par WITT. Les intervalles d'entretien dépendent fortement des conditions de fonctionnement individuelles respectives. Ils doivent être compris comme des lignes directrices qui doivent être raccourcies ou allongées en fonction des conditions de fonctionnement individuelles respectives. Avec un entretien correct et régulier, votre appareil peut atteindre une très longue durée de vie.

Les produits WITT sont considérés comme très durables, de la plus petite pièce à l'ensemble de l'appareil. Il existe de nombreux mélangeurs de gaz qui ont plus de 15 ou 20 ans et qui fonctionnent toujours. Nos normes de qualité ont été et sont élevées, y compris pour les pièces autoproduites et achetées telles que les capteurs de gaz ou les écrans. Cependant, la durée de vie dépend de nombreux facteurs, tels que les cycles de travail, les conditions environnementales et la production, etc. En cas de dysfonctionnement ou d'erreur, n'hésitez pas à contacter notre support.

Les mélangeurs de gaz WITT sont conçus pour les gaz de qualité alimentaire conformément au règlement (CE) n° 1935/2004. Notre entreprise est certifiée selon la norme DIN EN ISO 22000 - vous pouvez télécharger cette certification  sur notre site Internet.

Oui, les mélangeurs de gaz peuvent être personnalisés ou adaptés à des exigences particulières. Par exemple, des composants supplémentaires tels que des modules d'analyse de gaz ou des contrôleurs de pression d'entrée avec fonctions d'alarme peuvent être intégrés pour étendre les fonctionnalités. Lors du processus de devis, vous pouvez clarifier toutes les options avec votre interlocuteur personnel.

 Robustesse et fiabilité – Les mélangeurs de gaz avec vannes de mélange mécaniques sont connus pour leur construction robuste, ce qui les rend durables et fiables même dans les environnements industriels exigeants.

Faible entretien – Ces mélangeurs nécessitent généralement moins d’entretien que les systèmes plus complexes, ce qui réduit les temps d’arrêt et les coûts liés à la maintenance.

Rentabilité – Ils peuvent constituer une solution économique pour les applications nécessitant des mélanges de gaz précis, car ils présentent souvent un coût initial inférieur à celui des technologies de mélange plus avancées. 

Consultez notre brochure sur les mélangeurs de gaz.

Réglage fin Les mélangeurs de gaz avec vannes de mélange électriques peuvent être réglés plus finement que ceux à commande manuelle, ce qui permet d'obtenir un mélange de gaz plus précis.

Télécommande Ces mélangeurs peuvent être intégrés dans un réseau, ce qui permet un contrôle et une surveillance aisés à partir d'un emplacement central. Les mélangeurs de gaz électroniques de WITT comprennent les familles de modèles MEM+, KM FLOW, ERC et MFC. 

Veuillez également lire notre brochure sur les mélangeurs de gaz.

Cela dépend d'un certain nombre de facteurs, tels que l'application, l'environnement, le débit, les types de gaz et l'emplacement. Le formulaire de demande de chaque mélangeur demande les paramètres importants afin que nos spécialistes puissent vous proposer un modèle adapté sur cette base. Si vous n'êtes pas sûr, veuillez nous contacter.

Cela dépend de votre produit. Vous trouverez des conseils de base dans notre livre blanc ou dans la brochure MAP.

Mélanger les gaz sur place offre trois avantages principaux. 

• Économies de coûts : mélanger soi-même revient moins cher. Il n'y a pas de frais supplémentaires liés à l'achat de gaz pré-mélangés, ce qui évite les frais d'emballage et de transport. Les déchets sont également minimisés car seuls les gaz réellement nécessaires sont utilisés, ce qui entraîne des économies supplémentaires.
• Flexibilité : les utilisateurs peuvent adapter exactement la composition du gaz à leurs besoins spécifiques et créer des mélanges de gaz uniques en cas de besoin. Ceci est particulièrement important pour des applications précises et réduit en même temps le besoin de stock.
• Disponibilité : la disponibilité continue de gaz individuels permet de mélanger immédiatement en cas de besoin et d'éviter les interruptions de production. Cela garantit que les gaz sont toujours disponibles.

Le « K » de KM signifie à l'origine « klein (petit) », le « G » de MG « groß (grand) ». Cela signifie que la famille de mélangeurs de gaz commençant par « KM » sert aux petits et moyens débits, tandis que la famille de mélangeurs de gaz commençant par « MG » est destinée aux débits moyens à très grands. Les chiffres après le « nom de famille » (ici : 20, 30, 50, 60, 100, 200) de bas à haut donnent une indication du débit. Les données techniques exactes se trouvent dans la fiche technique, que vous pouvez télécharger pour chaque modèle sur la page produit.

Il existe deux principaux types de mélangeurs de gaz : les mélangeurs de gaz avec vanne de mélange mécanique et les mélangeurs de gaz avec vanne de mélange électrique. Veuillez consulter notre brochure sur les mélangeurs de gaz pour connaître les fonctions exactes, les domaines d'application, les avantages et les inconvénients.

Oui, c'est possible. Mais l'inverse n'est pas vrai : comme l'O2 est soumis à des exigences de pureté particulières, le mélangeur serait immédiatement contaminé s'il était utilisé avec un autre gaz et ne serait donc plus utilisable pour l'O2.

De nombreux mélangeurs de gaz WITT peuvent être commandés avec un contrôleur des pressions d'entrée. Dans l'ensemble, la surveillance des pressions d'entrée est un aspect essentiel du maintien de l'intégrité et de la fiabilité d'un système de mélange de gaz. Elle permet de garantir que le mélange de gaz souhaité est fourni de manière constante pour garantir un fonctionnement réussi et sûr. La surveillance permet de détecter et de corriger les fluctuations, d'assurer la sécurité et d'optimiser le processus. Les problèmes et les dysfonctionnements peuvent être identifiés tôt. Grâce à l'enregistrement des données, les données de pression enregistrées peuvent être précieuses pour l'analyse et le dépannage. Elles fournissent un historique qui peut être examiné pour identifier les tendances ou les modèles. Certaines industries ont des normes et des réglementations strictes régissant les mélanges de gaz. La surveillance de la pression d'entrée permet de garantir le respect de ces normes.

Une fois que vous avez choisi un modèle WITT de la bonne taille, reportez-vous à la dernière page des fiches techniques ou contactez votre représentant WITT.

Sur la fiche technique de chaque modèle, vous trouverez un diagramme indiquant la plage de débit. En fonction de votre processus, vous pouvez voir si la quantité est suffisante.

En règle générale, ce problème ne se pose pas avec les mélangeurs de gaz. Vous pouvez modifier le réglage du mélange de gaz à tout moment pour obtenir le bon mélange de gaz en quelques secondes. Il existe cependant des modèles avec un rapport de mélange fixe qui ne peut pas être modifié, par exemple le MG-FIX.

Le prélèvement continu et le prélèvement discontinu font référence à deux méthodes différentes de prélèvement ou d'utilisation de gaz à partir d'une source d'approvisionnement. Prélèvement continu - Le prélèvement continu implique le prélèvement de gaz à partir de la source d'approvisionnement (par exemple, une bouteille ou un réservoir de gaz) à un débit constant et constant sur une période de temps prolongée. Cette méthode est utilisée lorsqu'un processus continu nécessite un débit de gaz constant. Par exemple, dans les processus industriels tels que le soudage ou la production chimique, un approvisionnement constant en gaz est essentiel pour maintenir un environnement stable et contrôlé. Prélèvement discontinu - Le prélèvement discontinu, en revanche, implique l'utilisation du gaz de la source d'approvisionnement de manière intermittente ou sporadique. Cette méthode est souvent utilisée lorsque le gaz n'est nécessaire que périodiquement ou en quantités spécifiques et non en continu. Par exemple, dans les laboratoires ou les petites applications, le gaz peut être utilisé de manière intermittente pour des expériences ou des processus spécifiques. La plupart des mélangeurs de gaz WITT peuvent être utilisés pour les deux applications. Cependant, un réservoir de gaz est nécessaire pour le prélèvement discontinu. Veuillez noter les informations de la fiche technique ou demander à notre personnel ou nous envoyer un formulaire de demande.

Uniquement dans des cas exceptionnels. Lors de la commande de votre mélangeur, vous devez indiquer quels gaz doivent être mélangés. Nous configurons le mélangeur spécifiquement pour ces gaz, car chaque gaz a une densité différente et nécessite une vanne de mélange spéciale. Si vous utilisez ensuite le mélangeur pour d'autres gaz, le rapport de mélange n'est généralement plus correct. Veuillez utiliser notre service client pour votre demande individuelle.

La performance et la qualité des systèmes laser pour le soudage et la découpe des métaux dépendent fortement de la composition des gaz utilisés. Les mélangeurs de gaz de WITT garantissent non seulement un approvisionnement fiable en gaz dans la quantité requise et dans le rapport de mélange exact, mais sont également spécialement optimisés pour une pureté maximale. Vous trouverez tous les modèles dans la section Mélangeurs de gaz/Technologie laser. N'hésitez pas à nous contacter pour un conseil personnalisé.

Les mélangeurs de gaz WITT sont généralement considérés comme des appareils de haute qualité et extrêmement fiables. Dans la section Mélangeurs de gaz/Technologie alimentaire, vous trouverez des mélangeurs spécialement développés et testés pour les applications alimentaires, en tenant compte des exigences de cette industrie sensible. Pour une sécurité maximale, nous recommandons également des systèmes de contrôle tels que notre analyseur de gaz en ligne pour les machines de formage, de remplissage et de scellage, MAPY LE.

Il existe différents modèles pour cette application, en fonction des spécifications du client. Dans la section Mélangeur de gaz/Industrie alimentaire, vous pouvez pré-filtrer en fonction de votre utilisation prévue et utiliser notre formulaire de demande pour vos besoins sur la page produit. Vous pouvez également bénéficier de conseils personnalisés de notre part.

Il existe différents modèles pour cette application, en fonction des spécifications du client. Dans la section Mélangeur de gaz/Travail des métaux, vous pouvez pré-filtrer en fonction de votre utilisation prévue et utiliser notre formulaire de demande pour vos besoins sur la page produit. Vous pouvez également bénéficier de conseils personnalisés de notre part.

L'abréviation « -ME » signifie que tous ces modèles disposent d'une combinaison d'électrovanne (M) et de pressostat / transmetteur de pression (E) - une méthode de régulation du gaz particulièrement fiable, notamment en cas de consommation discontinue.

Les gaz auxiliaires jouent un rôle important dans la découpe laser. L'azote ou l'oxygène non seulement expulsent le matériau découpé, mais ont également une influence directe sur le processus de découpe. La vitesse et la qualité de coupe varient en fonction du gaz. Les deux gaz présentent des avantages spécifiques, mais aussi des inconvénients. Un mélange de gaz, c'est-à-dire le mélange d'azote et d'oxygène, combine les propriétés positives des différents gaz et fournit ainsi des résultats de coupe parfaits. En particulier dans la gamme des tôles moyennes et épaisses, le matériau peut être coupé plus rapidement et en même temps rendu presque exempt d'oxydes et de bavures. Toute retouche est minimisée et vos coûts sont considérablement réduits. Si la découpe laser à l'oxygène (O2) garantit une qualité de coupe élevée, elle peut poser un problème critique en ce qui concerne l'oxydation du tranchant. Ce procédé interdit la pulvérisation ou la peinture, qui nécessitent des retouches supplémentaires. La découpe laser à l'azote (N2), en revanche, permet des vitesses de coupe élevées, mais peut affecter la qualité globale de la coupe. Cela conduit souvent à la formation de bavures qui nécessitent des retouches supplémentaires. La découpe laser avec un mélange gazeux N2/O2 combine les avantages des deux gaz et offre des vitesses de coupe très élevées, une qualité de coupe supérieure, une formation minimale de bavures, aucune oxydation des bords de coupe et un besoin réduit de retouches. Cela conduit finalement à une productivité accrue et à des économies de coûts.

Vous pouvez télécharger le manuel (et tout autre document relatif à votre produit) ici.

Les analyseurs de gaz mesurent la concentration des gaz en utilisant différentes méthodes, telles que la spectroscopie infrarouge ou les capteurs électrochimiques. Les analyseurs de gaz de WITT sont basés sur une technologie de capteurs de pointe pour des mesures précises, en fonction du type de gaz et de la plage de mesure. En concertation avec le client, WITT propose la technologie de mesure et le capteur appropriés. Vous trouverez ici  un aperçu de nos analyseurs.

La décision de procéder à une analyse permanente ou aléatoire des gaz ou de s'en passer complètement dépend du niveau de qualité et de sécurité de votre entreprise. L'analyse permanente des gaz en ligne répond aux normes de qualité les plus élevées. En cas de doute, n'hésitez pas à contacter nos spécialistes.

Un grand nombre de pièces de rechange devraient être encore disponibles. Envoyez une demande à notre service après-vente en indiquant le numéro de série de votre appareil. Cependant, nous vous recommandons de réserver un entretien par WITT, au cours duquel tous les aspects du bon fonctionnement de votre OXYBABY® sont vérifiés. Veuillez faire une demande de service.

Cela dépend d'un certain nombre de facteurs, par exemple l'application, l'échantillon ou les tests en ligne, les gaz, etc.  Notre site web donne les caratéristiques des appareils. Si vous n'êtes pas sûr, n'hésitez pas à nous contacter à tout moment.

Cela dépend de l'application. Les conditions d'analyse des gaz dans le domaine de la découpe laser, de l'atmosphère de four ou du soudage traditionnel sont généralement différentes et nécessitent des solutions différentes. N'hésitez pas à demander à nos spécialistes ce qui serait optimal dans votre cas.

WITT fournit des analyseurs de gaz pour tout type de machine d'emballage dans l'industrie alimentaire, qu'il s'agisse d'une machine d'emballage sous vide, d'une operculeuse, d'une machine à balayage ou d'une machine d'emballage à chambre manuelle. En tant que fabricant, WITT est audité et certifié pour la sécurité alimentaire selon la norme DIN EN ISO 22000. Pour voir tous les modèles destinés aux applications alimentaires, veuillez consulter la section analyseurs de gaz. Vous y trouverez des analyseurs en ligne ainsi que des testeurs d'échantillons. Voir aussi notre brochure sur les analyseurs de gaz.

Les analyseurs de gaz WITT sont connus pour leur robustesse et leur faible besoin de maintenance. En général, nous recommandons un contrôle de maintenance par WITT une fois par an. Vous trouverez les intervalles de maintenance spécifiés dans le manuel de votre appareil. Ils doivent être considérés comme des valeurs de référence, qui doivent être raccourcis ou prolongés en fonction des conditions d'utilisation individuelles. Avec un entretien approprié et régulier, votre équipement peut atteindre une très longue durée de vie. 

En fonction de l'application (MAP, soudage, médecine, etc.), divers gaz peuvent être analysés dans différentes combinaisons, par exemple O2, CO2, H2, CH4, He individuellement ou sous forme de mélanges binaires ou tertiaires. Les mélanges de gaz combustibles et de gaz de combustion ne peuvent pas être analysés. Veuillez vous référer à la fiche technique pour plus de détails.

Nous recommandons un étalonnage régulier et le remplacement du capteur en cas d'usure, ainsi que le nettoyage et le remplacement de l'aiguille et du filtre. Les détails se trouvent dans le mode d'emploi. Cependant, nous recommandons un entretien annuel par WITT pour un contrôle complet des composants et des fonctions. 

Deux ans est une valeur moyenne pour la durée de vie et se réfère à l'air. A des concentrations d'O2 plus élevées et en fonction de la fréquence de mesure, l'usure est plus rapide. 

Selon l'appareil, il est possible d'analyser jusqu'à trois gaz (dont un gaz inerte). Veuillez consulter la fiche technique.

Selon la technologie d'analyse, le gaz doit être à la pression atmosphérique (max. 0,3 bar) ou jusqu'à 10 bar (par ex. OXYBABY® Med).

Vous déterminez une zone sans aliments dans votre emballage, collez un septum, percez avec l'aiguille et appuyez sur le bouton pour aspirer le gaz. Le résultat s'affiche après quelques secondes.

Le certificat d'étalonnage est valable un an. Après cette période, il est recommandé d'envoyer l'appareil à WITT pour un entretien annuel.

Vous obtenez un message d'erreur lorsque vous essayez d'étalonner l'appareil. Vous pouvez remplacer le capteur vous-même, en suivant les instructions du manuel. N'oubliez pas de calibrer le capteur et éventuellement de mettre à jour le logiciel. Si vous utilisez la maintenance annuelle, le capteur sera remplacé en usine, si nécessaire.

Par rapport à l'OXYBABY M+, la version 6.0 offre en plus un besoin minimal en gaz d'échantillonnage (à partir de 2ml), des fonctions d'administration complexes, un journal de données cinq fois plus grand, l'exportation des données et la possibilité d'utiliser le logiciel d'analyse OBCC. La manipulation est plus facile avec le clavier et l'écran 'pro' et il a le Bluetooth en option.

Bien entendu, vous pouvez étalonner votre analyseur vous-même. Veuillez consulter le manuel pour connaître les étapes à suivre. Néanmoins, nous vous recommandons d'utiliser le service d'entretien annuel qui comprend l'étalonnage en usine.

Afin d'obtenir des résultats corrects, vous devez utiliser un septum/un tampon en caoutchouc. Si vous ne le faites pas, il est possible que de l'air pénètre dans le trou et fausse le résultat de la mesure.

Le MAPY LE est de classe IP 54, les autres analyseurs sont résistants aux éclaboussures.

Nous avons converti une grande partie de nos documents à la dématérialisation. Dans l'emballage de votre appareil, vous recevez un guide rapide sur la façon de télécharger le manuel et les certificats à la livraison de votre appareil à man.wittgas.com. Si vous ne l'avez pas l'emballage, veuillez nous contacter. 

Dans le manuel de votre appareil, vous trouverez les étapes à suivre. Pour l'OXYBABY, il faut d'abord étalonner le point bas (0 % O2 respectivement 0 % CO2).  Ensuite, il faut étalonner le point haut (par exemple 20,9 % d'O2 ou 100 % de CO2).

En général, nous conseillons d'étalonner l'OXYBABY avant la première mesure. Pour la majorité des applications, un étalonnage hebdomadaire est suffisant. Cependant, pour des résultats de test plus précis, il est conseillé d'effectuer un étalonnage avant de commencer un test réel. Les modifications des conditions ambiantes (par exemple de fortes vibrations pendant le transport ou des changements importants de température) demandent un étalonnage ! Si des valeurs de concentration inférieures à 0 % (par exemple -0,1 %) ou supérieures à 100 % sont affichées, cela indique qu'il est nécessaire d'étalonner l'OXYBABY.

Veuillez charger les batteries de votre appareil. En cas d'échec, envoyez votre appareil à votre vendeur pour qu'il soit réparé.

Calibrez les capteurs. Si cela ne fonctionne pas, veuillez contacter notre service après-vente.

Vous pouvez télécharger le manuel (et tout autre document relatif à votre produit, comme le certificat d'étalonnage) ici.

Nous proposons deux méthodes pour tester l'étanchéité des emballages : dans un bain-marie ou avec du CO2 comme gaz traceur. La méthode à base d'eau est la méthode la plus simple pour tester des échantillons, assez économique et parfaite pour trouver l'emplacement exact d'une fuite. La méthode à base de CO2 est non destructive et peut être utilisée pour des tests d'échantillons simples ou des tests 100 % en ligne. Dans cet entretien, notre spécialiste Geert Elie explique ce qu'il faut prendre en compte pour choisir la bonne méthode.

Oui, nous proposons également une pompe à vide pour les petites tailles de chambre. Tout ce dont vous avez besoin est une prise de courant. Toutes les autres fonctions sont identiques à la version standard à air comprimé. Cependant, la pompe à vide ne peut pas être installée ultérieurement.

Bien entendu, vous pouvez utiliser le LEAK-MASTER® EASY pour cela.

La vitesse de fonctionnement maximale est d'environ 15 cycles par minute. Cependant, cela dépend de divers facteurs, tels que le volume de gaz dans l'emballage individuel, la température ambiante, la taille de la fuite et le nombre d'emballages introduits dans la chambre, la taille de la chambre, la vitesse de la ligne d'emballage, etc.

La technologie du LEAK-MASTER^® PRO 2 est basée sur la détection du CO2 s'échappant de l'emballage. Cela signifie que vous ne pouvez pas détecter les fuites sans CO2.

La méthode CO2 permet de détecter de manière fiable les plus petites fuites jusqu'à 10 micromètres. La méthode à base d'eau est une inspection visuelle, la fuite doit donc être suffisamment importante pour permettre à l'air de s'échapper de l'emballage (à partir d'environ 10 µm). Cependant, vous pouvez utiliser notre kit de simulation de fuite pour tester et définir des taux de fuite acceptables - il contient des aiguilles de test pour des tailles de fuite de 25, 50, 100 et 250 µm.

Vous pouvez télécharger le manuel (et tout autre document relatif à votre produit, comme le certificat d'étalonnage) ici.

Vous pouvez télécharger le manuel ici.

Vous pouvez télécharger le manuel (et tout autre document relatif à votre produit) ici.

Nos pare-flammes conviennent à tous les gaz combustibles courants tels que l'acétylène, le propane (gaz liquide), le propylène, le méthane (gaz naturel), l'hydrogène et les gaz comburants comme l'oxygène ou l'air comprimé. Les pare-flammes ne sont pas nécessaires pour les gaz inertes comme l'azote ou l'argon, par exemple.

En règle générale, plus le raccord est grand, plus la perte de pression est faible. Notre spécialiste peut vous fournir un calcul personnalisé en fonction de vos paramètres pour un modèle spécifique et des paramètres individuels à l'aide de notre logiciel de calcul FlowCalc. Ecrivez-nous.

Le méthane a un contenu énergétique trois fois plus élevé par unité de volume et, par conséquent, nous n'avons besoin que d'un tiers du débit du méthane par rapport à celui de l'hydrogène pour obtenir le même contenu énergétique. Par conséquent, lors du choix d'un dispositif de sécurité pour l'hydrogène, il est important de choisir un modèle avec un débit élevé. En cas de doute, demandez à nos experts.

Les pare-flammes doivent être utilisés - en fonction du type de gaz - sur les alimentations centrales en gaz, principalement aux points de prélèvement et aux équipements de travail, mais aussi par exemple sur les alimentations des brûleurs ou les lignes d'analyse. Ils doivent être installés le plus près possible de la source d'inflammation potentielle, par exemple directement sur le brûleur, afin de protéger tous les composants du système en amont.

WITT propose des dispositifs avec des tailles de connexion entre ¼″ et 1 ½″ en tant que filets G ou NPT ainsi que des brides jusqu'à DN 65. Vous pouvez également filtrer directement par taille de raccordement dans la catégorie des dispositifs anti-retour de flamme et obtenir les modèles correspondants. Certains modèles sont disponibles dans différentes tailles de raccordement - vous pouvez les trouver dans la fiche technique correspondante.

Les principaux avantages des appareils WITT sont qu'ils offrent une conception plus petite et des pressions d'ouverture et des pertes de pression plus faibles que les produits concurrents. Des pertes de pression plus faibles signifient également des pertes d'énergie plus faibles et, avec une grande constance dans les séries, cela rend nos appareils particulièrement économiques. Cela est confirmé non seulement par le niveau élevé de satisfaction des clients, mais aussi par des tests comparatifs directs effectués dans notre installation d'essai 722. L'agrément Ibexu, c'est-à-dire le contrôle externe permanent, certifie également que nos dispositifs anti-retour de flamme offrent le niveau de sécurité le plus élevé.

Tous nos dispositifs anti-retour de flamme sont équipés d'éléments de sécurité tels que le dispositif anti-retour de flamme (FA) et le clapet anti-retour (NV). Ils offrent une protection de base contre les retours de flamme et les inversions de sens de débit. En outre, certains modèles offrent des éléments de sécurité supplémentaires pour des conditions de production particulières, à savoir un dispositif anti-retour contrôlé par la température [TV] et/ou un dispositif anti-retour contrôlé par la pression [PV]. Le modèle qui vous convient le mieux dépend de l'application et du niveau de sécurité souhaité. Veuillez consulter la fiche technique correspondante ou contacter nos experts.

Les versions standard de nos dispositifs de sécurité sont conçues pour une température ambiante de -20 °C à 60 °C maximum. Cependant, nous proposons également à nos clients des versions personnalisées pour répondre à des exigences particulières. Par exemple, nous pouvons répondre à des exigences allant au-delà des valeurs standard en utilisant différents matériaux d'étanchéité et de boîtier. N'hésitez pas à nous contacter si vous avez des exigences particulières.

Choisissez un clapet anti-retour si vous souhaitez éviter le reflux de gaz et la formation de mélanges gazeux indésirables, les emplacements d'installation typiques sont en amont des consommateurs de gaz, en aval des régulateurs de pression et dans les conduites de distribution, notamment lors de l'utilisation de gaz inertes. Les pare-flammes sont installés pour les gaz combustibles et les gaz comburants dans les zones critiques pour la sécurité afin de prévenir la propagation des flammes et des explosions, notamment lors des opérations de soudage et de coupage. Ils protègent les bouteilles, les points de soutirage ou les tuyauteries contre les retours de flamme et conviennent à tous les types de gaz courants tels que l'acétylène, le propane (gaz liquide), le propylène, le méthane (gaz naturel), l'hydrogène ou l'oxygène.

Cela dépend du type de gaz, de sa composition, de sa pureté et de sa teneur en humidité résiduelle. En cas de gaz toxiques et agressifs, d'humidité résiduelle élevée (par exemple dans les électrolyseurs), d'environnements corrosifs ou d'humidité élevée, ainsi que de production sur site (exposition à des substances étrangères), nous recommandons l'acier inoxydable, car il offre une résistance à la corrosion et une pureté supérieures à celles du laiton.

Vous pouvez télécharger le manuel (et tout autre document relatif à votre produit) ici.

Choisissez un clapet anti-retour si vous souhaitez éviter le reflux de gaz et la formation de mélanges gazeux indésirables, les emplacements d'installation typiques sont en amont des consommateurs de gaz, en aval des régulateurs de pression et dans les conduites de distribution, notamment lors de l'utilisation de gaz inertes. Les pare-flammes sont installés pour les gaz combustibles et les gaz comburants dans les zones critiques pour la sécurité afin de prévenir la propagation des flammes et des explosions, notamment lors des opérations de soudage et de coupage. Ils protègent les bouteilles, les points de soutirage ou les tuyauteries contre les retours de flamme et conviennent à tous les types de gaz courants tels que l'acétylène, le propane (gaz liquide), le propylène, le méthane (gaz naturel), l'hydrogène ou l'oxygène.

Cela dépend du type de gaz, de sa composition, de sa pureté et de sa teneur en humidité résiduelle. En cas de gaz toxiques et agressifs, d'humidité résiduelle élevée (par exemple dans les électrolyseurs), d'environnements corrosifs ou d'humidité élevée, ainsi que de production sur site (exposition à des substances étrangères), nous recommandons l'acier inoxydable, car il offre une résistance à la corrosion et une pureté supérieures à celles du laiton.

Nos clapets anti-retour conviennent pour presque tous les gaz techniques, les gaz de l'air tels que l'O2, le N2 ou l'argon, ainsi que les gaz combustibles. Gaz spéciaux sur demande.

Les principaux avantages des dispositifs ULTRA sont qu'ils offrent une conception plus petite avec la même puissance et, inversement, une puissance plus élevée avec la même conception. Ils garantissent les pressions d'ouverture les plus basses et sont équipés de joints de clapet en élastomère pour une étanchéité maximale. Avec les variantes modulaires pour différentes combinaisons de matériaux et de joints, cette série de modèles tient compte du nombre croissant d'applications et des nouvelles technologies.

Si un clapet anti-retour est installé d'origine, il peut être monté sans problème. S'il est monté sur une conduite, il faut par exemple prévoir des raccords à bague ou à bride. Nos experts vous aideront volontiers à choisir les raccords adéquats.

Nous recommandons un contrôle annuel.

Pour trouver le bon modèle, la combinaison des paramètres suivants est cruciale : type de gaz, débit, pression d'entrée, perte de charge maximale admissible et diamètre de votre tuyauterie. Vous pouvez préfiltrer vos résultats sur la page des catégories. Si vous obtenez plusieurs modèles comme résultat, vérifiez les fiches techniques individuelles ou demandez à nos experts si nécessaire.

WITT est certifié ISO 9001 et PED 2014/68/EU Module H. Nos clapets anti-retour sont conformes à la norme DIN EN ISO 5175-2 et portent le marquage CE conformément à la directive sur les équipements sous pression 2014/68/EU. Ils sont également conçus pour l'O2, conformément à la directive sur les équipements sous pression 2014/68/UE. Voir également les certificats dans la section des téléchargements.