Analyse des gaz en ligne pour les machines d'emballage MAP

L'optimisation simultanée de la quantité de gaz utilisée permet en outre de réduire les coûts.

Pourquoi attendre que l'emballage soit scellé pour le contrôler et se contenter de prélèvements aléatoires ? Les analyseurs de gaz MAPY permettent de contrôler la qualité de l'ensemble de la production d'une machine dès le processus d'emballage. Cela donne plus de sécurité à l'utilisateur et permet de réduire la taille de l'échantillon pour le contrôle final nécessaire - avec moins de personnel en conséquence.

Autre avantage de l'analyse en ligne : les éventuels dysfonctionnements sont directement détectés et peuvent être corrigés. Une correction ultérieure coûteuse, incluant un nouvel emballage de tous les produits, est ainsi évitée.

Pour couvrir tous les types de machines d'emballage, WITT a conçu deux analyseurs : le MAPY LE pour les machines d'emballage en sachets tubulaires avec injection de gaz en continu et le MAPY VAC spécialement conçu pour les machines de scellage de barquettes et de thermoformage avec injection de gaz en cadence.

Sur les ensacheuses, un échantillon est prélevé en permanence du sachet tubulaire en cours de fermeture au moyen d'une lance pendant l'introduction de l'atmosphère protectrice et le respect du mélange gazeux souhaité est contrôlé par le MAPY LE. Outre le surplus d'assurance qualité, l'analyse en ligne offre ici également un grand potentiel de réduction des coûts. En combinaison avec un mélangeur de gaz approprié ou un doseur de gaz, le MAPY LE permet de n'utiliser que la quantité de gaz absolument nécessaire pour obtenir un résultat d'emballage optimal. Une réduction significative de la consommation de gaz est possible dans la plupart des cas.

Le MAPY VAC analyse, au rythme de la machine d'emballage, le gaz de protection entrant directement dans l'outil de scellage. Si les valeurs limites réglables pour O2 ou CO2 ne sont pas respectées, MAPY VAC et LE donnent une alarme ou arrêtent directement la machine d'emballage. Le tout se fait automatiquement et à très grande vitesse. Il en résulte un contrôle de qualité en ligne complet et non destructif.

Les deux analyseurs sont des appareils compacts dans un boîtier hygiénique en acier inoxydable. La commande numérique contrôle toutes les actions et se charge de la communication avec l'unité de mélange de gaz. Les analyseurs peuvent être intégrés dans le réseau via une interface Ethernet. Tous les processus sont enregistrés en interne et peuvent être exportés.

"Même si les mélangeurs de gaz modernes sont très fiables et sûrs, il est judicieux de les combiner avec des analyseurs de gaz en ligne pour garantir la qualité. Il s'agit de surveiller l'ensemble du processus de conditionnement", explique Martin Bender, directeur général de WITT. "Le contrôle à 100% offre une assurance qualité optimale, aide à réduire les coûts et est le complément parfait du contrôle final par échantillonnage avant l'expédition.