Lasers mesurant l’oxygène résiduel, de manière non destructive. | wittgas.com

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Lasers mesurant l’oxygène résiduel, de manière non destructive.

30.04.2018

Pour un produit de haute qualité, il faut obligatoirement un contrôle qualité. Si l'emballage est détruit et que le produit ne peut plus être vendu, le coût du contrôle est élevé. Witt-Gasetechnik a réduit ces coûts à zéro : le nouvel analyseur de gaz "Oxybeam" utilise un faisceau laser pour déterminer la teneur en oxygène sans endommager l'emballage.

Analyseur de gaz WITT OXYBEAM

La seule exigence est d'avoir une petite fenêtre de visualisation à l'intérieur de l'emballage ce qui est le cas avec la plupart des emballages thermoformés ou scellés dans un conformateur.

Le produit est placé sous le capteur et la mesure est lancée via un écran tactile. Le résultat est obtenu après environ quatre secondes seulement. L'analyseur de table compact mesure la teneur résiduelle en oxygène avec une précision absolue de 0,1%.

Oxybeam mesure précisément la quantité de lumière laser absorbée dans l'emballage et détermine ainsi la teneur en oxygène. Contrairement à d'autres systèmes basés sur la lumière, le dispositif Witt ne nécessite d’aucun réflecteur à coller à l'intérieur de l'emballage ou imprimé à l'intérieur du film - un véritable avantage économique. Le directeur du marketing, Alexander Kampschulte, est convaincu que "le système représente une réelle avancée dans l'inspection finale des produits emballés sous atmosphère protectrice".

Un avantage supplémentaire : le laser quittant l'emballage n’altère pas et ne consomme aucun gaz protecteur lors de son utilisation, des tests répétés sur un emballage dans le cadre d'une observation à long terme sont possibles.

Oxybeam fonctionne avec un laser infrarouge de classe 1 qui ne nécessite pas de protection oculaire en raison de sa longueur d'onde de 760 nm. Le produit ne chauffe pas car la puissance du laser est inférieure à 0,5 mW. Le capteur mesure la teneur en oxygène sur toute la plage de 0,1 à 100%.

L'espace libre dans l'emballage doit être d'environ de 16 à 80 mm. Toutes les mesures de l'appareil peuvent être stockées et exportées pour évaluation et archivage. L'étalonnage doit être effectué une fois par an.

La mesure à l'aide du laser est actuellement la technologie la plus avancée dans ce secteur d'activité. Witt étend ainsi sa gamme d'analyseurs de gaz qui sont proposés en tant que systèmes mobiles, de table ou en ligne pour les emballages de tous types.

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