Détection de fuites sur emballages par différence de pression avec le LEAK-MASTER® CONTURA

La méthode par différence de pression permet une détection de fuites non destructive, précise et reproductible sur les emballages. La détection des fuites repose sur la mesure des plus faibles variations de pression et ne nécessite aucun gaz d’essai supplémentaire. Cette méthode convient ainsi à de nombreux types d’emballages et offre une solution fiable pour l’assurance qualité dans les industries alimentaire, pharmaceutique et de l’emballage.

Comment fonctionne la détection de fuites par différence de pression ?

La méthode par différence de pression du LEAK-MASTER® CONTURA utilise les variations de pression physiques pour détecter les fuites avec précision. Pendant le contrôle, l’emballage est analysé dans une chambre de mesure fermée entre deux membranes. La création d’un vide permet aux membranes d’épouser étroitement la forme de l’emballage à tester, tandis que l’appareil analyse une éventuelle augmentation de pression en quelques secondes. Même les plus faibles écarts de pression sont détectés et évalués par des capteurs haute sensibilité.

Détection de fuites avec le LEAK-MASTER® CONTURA – une précision inégalée

• Le CONTURA se distingue des autres systèmes de détection de fuites sur emballages ou de contrôle des soudures grâce à plusieurs caractéristiques uniques :
• Utilisable pour encore plus de types d’emballages : aucun gaz d’essai supplémentaire n’est nécessaire, grâce à une technologie à membranes hautement flexibles.
• Détection de tous les types de fuites : non seulement les défauts de soudure sont détectés, mais également toutes les sources potentielles de fuite.
• Détecte encore plus de fuites : les microfuites < 10 µm aussi bien que les fuites importantes.
• Résultats fiables : des capteurs haute sensibilité garantissent des résultats de mesure objectifs et reproductibles.
• Évaluation quantitative : détermine le taux de fuite réel au lieu de simplement distinguer les emballages conformes et non conformes.
• Installation et maintenance simplifiées : pompe à vide intégrée, aucun air comprimé requis.

Détection de fuites fiable sans gaz d’essai

L’un des principaux avantages de la technologie par différence de pression est sa grande flexibilité. Comme aucun gaz d’essai supplémentaire n’est nécessaire, cette méthode convient à une large variété de types d’emballages et de produits. Dans le même temps, l’emballage reste intact pendant le contrôle et peut être réutilisé ensuite.

L’évaluation objective des plus faibles variations de pression assure des résultats de mesure cohérents et traçables. Les défauts d’emballage peuvent ainsi être détectés à un stade précoce, les processus de production surveillés et les standards de qualité durablement garantis.

LEAK-MASTER® CONTURA – la technologie de détection de fuites par différence de pression de WITT

Le LEAK-MASTER® CONTURA a été spécialement développé pour la détection de fuites non destructive sur les emballages souples et les emballages sous atmosphère protectrice (MAP). Grâce à sa technologie à membrane flexible, la chambre de mesure s’adapte à différentes formes d’emballages et permet une détection fiable des fuites, indépendamment de leur emplacement.

L’association d’une grande précision de mesure, de temps de contrôle courts, d’une utilisation intuitive et d’une documentation numérique aide les entreprises à réaliser leur contrôle qualité de manière efficace et conforme aux exigences réglementaires.

Détection de fuites pour une grande diversité d’emballages

Le LEAK-MASTER® CONTURA convient à de nombreuses applications dans les secteurs de l’alimentation, de la pharmacie et des technologies médicales. Le système a particulièrement fait ses preuves pour les emballages sous atmosphère protectrice (MAP), mais peut également être utilisé pour des produits sans gaz protecteur.

Les domaines d’application typiques comprennent les emballages pour la viande, le poisson, les produits laitiers, le fromage, les produits de boulangerie, les pâtes alimentaires, les snacks, le café, les céréales, les aliments pour animaux de compagnie ainsi que les produits médicaux et pharmaceutiques.

Les types d’emballages suivants peuvent notamment être contrôlés :

• Sachets tubulaires (flow packs)
• Sachets doypack
• Sachets et poches
• Barquettes thermoformées et emballages en barquette
• Emballages skin avec volume résiduel de gaz
• Sachets unidoses et capsules
• Bouteilles PET
• Emballages refermables
• Ampoules, flacons et blisters
• Emballages pour lingettes humides

La méthode par différence de pression détecte aussi bien les microfuites que les fuites importantes et identifie tous les types de fuites, et non uniquement les défauts de soudure. Les utilisateurs obtiennent ainsi des résultats fiables et documentables pour une assurance qualité efficace.

Pac-Check et Calibration Kit pour des résultats validables

Pour la vérification et la calibration régulières, différentes solutions d’accessoires sont disponibles. Le Pac-Check permet de vérifier le taux de fuite, tandis que le Calibration Kit permet la calibration du taux de fuite ainsi que des volumes internes et externes. En option, un lecteur de codes-barres résistant aux projections d’eau simplifie la sélection des utilisateurs et des produits.

Causes fréquentes des fuites sur les emballages

Des fuites peuvent apparaître à différents endroits d’un emballage. Les soudures des emballages MAP et des emballages sous vide sont particulièrement concernées. Les causes les plus courantes sont des paramètres de soudure inadaptés, une répartition inégale de la température ou de la pression, des outils usés ou contaminés, ainsi que la présence de résidus de produit dans la zone de soudure.

Des défauts du matériau d’emballage ou des systèmes de fermeture défectueux peuvent également provoquer des fuites et compromettre la durée de conservation, la sécurité du produit ainsi que la qualité d’un lot complet. Une détection régulière des fuites permet d’identifier ces défauts à un stade précoce et de réduire les rebuts.

Détection de fuites selon des normes reconnues

WITT est certifiée selon les normes ISO 9001 et ISO 22000.

Le LEAK-MASTER® CONTURA est adapté aux applications utilisant des gaz alimentaires conformément au Règlement (CE) n° 1935/2004.

La détection de fuites et le contrôle des soudures sont réalisés conformément à la DIN EN 1779 et en étroite référence à la norme ASTM F2338-09.