열처리 시스템용 논 리턴 밸브 | wittgas.com

열처리 시스템용 논 리턴 밸브

W M U Vieting
WMU 설계 담당자
Mr. Gerhard Vieting

독일 뵈넌의 환경 기술 및 산업용 열처리 시스템 회사 WMU는 오랜 기간에 걸쳐 WITT 논 리턴 밸브를 현장에서 성공적으로 사용하고 있습니다. 설계 담당 Gerhard Vieting 씨는 논 리턴 밸브의 품질에 깊은 인상을 받았습니다.

“우리는 WITT 논 리턴 밸브의 장점에 감명받았습니다. 낮은 개방 압력, 간편한 설치, 낮은 압력 손실은 매우 중요한 고려  사항입니다.”

WMU (www.wmu-gmbh.de)는 컨베이어 벨트식 연속 소성로, 롤러 연속식 소성로, 세로 가마를 비롯한 기타 열처리 설비를 제조합니다. 이러한 설비들에 대하여 WMU는 어떠한 위치 및 방향으로도 설치 가능한  WITT 논 리턴 밸브를 수 년째 사용하고 있습니다.

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일반적으로 열처리 장비에는 천연 가스, 수소, 질소 및 혼합 가스 등 여러 가지 다른 가스들이 동시에 사용됩니다. 가스 혼합 및 계량 장비는 용광로와 직렬로 연결됩니다. WMU는 라인에서 의도치 않은 폭발성 혼합물이 형성되지 않도록 WITT의 다양한 논 리턴 밸브를 적용합니다.

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논 리턴 밸브 적용 : 용광로 가스 공급

열처리 공정은 처리될 제품이 컨베이어 벨트의 로에 들어가는 즉시 시작됩니다. 일반적으로 가스 제어 장치는 가스가 공급되는 시스템의 뒤쪽에 위치합니다.

아래 사진은 N2 퍼지 가스, H2 공정 가스를 사용하는 연속 노의 가스 공급 패널에 설치된 논 리턴 밸브 NV 200 모델입니다. NV 200는 공정에 위험이 될 수 있는 의도치 않은 혼합 가스 형성, 예를 들어 퍼지 가스와 수소 혼합을 방지합니다.

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질소 퍼지 라인 가스 공급 패널에 설치된 NV 200

NV 200의 가장 큰 장점은 기존의 모든 나사식 피팅 시스템과 결합 가능한 연결 규격과 컴팩트한 설계입니다.

WITT 논 리턴 밸브는 Wittfix 파이프 피팅 등과 함께 바로 설치 가능합니다.

정밀한 WITT 밸브 시스템은 모든 논 리턴 밸브 시스템에서 높은 기밀성을 보장합니다.

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프로세스 가스 및 보조 가스 (천연 가스, 암모니아) 공급 패널에 WITT    논 리턴 밸브 NV 200이 설치되어 있습니다. 

가스 공급 패널은 탄화 및 침탄질화용, 즉 강철 담금질에 사용되는 용광로에 가스를 공급합니다.

NV 200 모델은 공정을 위험에 빠뜨릴 수 있는 가스 혼합물 생성을 사전에 방지하여 안전을 도모합니다.

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또한 WMU는 WITT 논리턴 밸브를 사용하여 롤러 연속식 소성로에 가스를 공급합니다.

입구에 공급되는 흡열형 가스, 메탄올 및 질소는 논 리턴 밸브를 통과하여 공정 품질 및 안전성을 보장합니다.

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WMU는 NV 200을 수소 세로 가마에 가스를 공급하는 가스 혼합기에 사용됩니다. 안전한 가스 혼합을 위해 두 개의 피드 라인을 전환할 수 있습니다.

W M U Vieting
WMU Design manager Gerhard Vieting

WMU, a company for heat treatment systems for industry and environmental technology in Bönen, Germany, has successfully used non-return valves from WITT for years. Their design manager Gerhard Vieting is impressed by their quality.

„We use WITT non-return valves, because we are impressed by the many advantages of this product: The low opening pressures, the simple connections and lower pressure loss are major considerations."

WMU (www.wmu-gmbh.de) manufactures thermal process equipment. This includes continuous furnaces with integrated conveyer belts, roller hearth furnaces, vertical kilns and other thermal process equipment. For this equipment WMU has used non-return valves which can be installed independently of position for many years.

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As a rule, equipment for thermal processes is operated with a number of different gases simultaneously. These frequently include natural gas, hydrogen, nitrogen and various mixtures of these. Gas mixing and metering equipment is connected in series with the furnaces. WMU uses various non-return valves from WITT's wide range of products to prevent uncontrolled formation of explosive mixtures in the lines.

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Various applications in furnace construction

The heat treatment process in the furnace begins as soon as the product to be treated enters the furnace on the conveyer belt. Usually the gas control devices are located in the rear section of the system near the gas feed.

The lower figure shows a non-return valve model NV 200 installed in a gas supply panel for continuous furnaces with nitrogen as purging gas and hydrogen as the process gas. Here it prevents formation of gas mixtures which could endanger the process, for example from the purging gas mixing with the hydrogen.

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Model NV 200 on gas feed panel for nitrogen purging line.

The great advantage of the NV 200 is its compact design and its capability for combining with all conventional threaded fitting systems.

Naturally the non-return valve is also available directly with WITT threaded fittings. The Wittfix pipe fittings are one example.

Moreover this demanding valve system ensures extremely high tightness for minimum leakage in all non-return valves systems.

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Here the Model NV 200 is shown on a gas feed panel for process and auxiliary gases (natural gas, ammonia).

The gas feed panel supplies a furnace used for carbonizing and carbonitrating, i.e. hardening steel. Model NV 200 prevents undesired gas mixtures, which could endanger the process.

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WMU also uses gas non-return valves from WITT in the gas supply to a roller hearth furnace. Each of the gases: endothermic gas, methanol and nitrogen, supplied to the gas inlet, passes through a non-return valve to ensure the process quality and safety.

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The Model NV 200 is also used by WMU on the gas mixer for supply of a hydrogen shaft kiln. It can be switched between two feed lines to provide a safe mixture.

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