가스치환포장 (MAP) 포장기계용 인라인 가스 분석기

샘플 분석의 경우 포장이 완료된 전체 생산 제품 중 일부 품목을 무작위 선정한 다음, 포장에 바늘을 꽂아서 파괴 검사를 진행합니다. MAPY 가스 분석기는 포장이 완료되기 전에 샘플가스를 추출하여, 전체 생산 제품에 대하여 실시간으로 비파괴 전수 검사를 진행합니다. 이는 사용자에게 보다 확실한 품질 데이터를 제공하며, 프로세스 내에서 자동으로 비파괴 전수 검사를 진행함으로써 인건비와 품질 비용을 절감할 수 있습니다.

인라인 가스 분석기의 또 다른 장점은 치환포장 오류를 직접 감지하여 실시간으로 개입할 수 있다는 점입니다. 혼합가스 농도가 사전 설정한 범위를 벗어날 경우 알람 경보를 울리는 등, 불량 발생을 원천적으로 차단하여 재포장 및 폐기 비용을 줄일 수 있습니다.

WITT는 다양한 유형의 포장 기계에 적용할 수 있도록 연속 가스 플러싱 기능이 있는 플로우 포장기계용 MAPY LE 모델과, 간헐적 가스 플러싱 기능이 있는 트레이 포장 및 열성형 포장 기계용 MAPY VAC 두 가지 분석기 모델을 제공합니다.

플로우 포장기계의 경우, MAPY LE 모델은 치환가스가 포장에 주입되는 동안 샘플 가스를 연속적으로 추출합니다. 이렇듯 추출된 샘플 가스는 고객이 설정한 정확한 치환가스 농도로 공급되고 있는지 MAPY LE 연속 가스 분석기에 의해 모니터링 됩니다. 인라인 가스 분석기는 이렇듯 품질 보증 외에도 비용 절감을 위한 데이터를 제공합니다. MAPY LE로 치환율이 적절하게 유지되고 있는지 확인하여 혼합가스 공급량을 효율적으로 관리함으로써 가스 사용량을 절감할 수 있습니다.

MAPY VAC 모델은 트레이 포장 및 열성형 포장 기계에서 1회 사이클 동안 공급되는 치환가스 농도를 분석합니다. O2 및 CO2 농도가 사전 설정된 농도 범위를 벗어날 경우, 가스 분석기가 연속 모니터링 기능으로 알람 경보를 발행하고, 옵션 설정에 따라 혼합가스 공급을 중단합니다. 전체 생산 프로세스는 최대 속도로 진행되며, 비파괴 전수 검사를 통해 가장 효율적으로 최적화된 품질 관리가 가능합니다.

MAPY 가스 분석기는 위생적인 스테인레스 스틸 하우징으로 컴팩트하게 설계됩니다. MAPY 가스 분석기의 디지털 제어 시스템은 가스 혼합기 및 포장기계와 통신 가능합니다. 또한 이더넷 인터페이스를 통해 네트워크에 통합 설계될 수 있습니다. 모든 프로세스 및 측정 결과는 가스 분석기 내부에 로그 데이터 저장되며, 외부 데이터로 내보내기 할 수 있습니다.

“WITT 가스 혼합기는 매우 안정적으로 혼합가스를 공급하지만, 추가적인 품질 보증을 위해서는 가스 분석기를 사용하는 것이 좋습니다. 이를 통해 전체 포장 프로세스의 품질 모니터링이 가능합니다.” WITT 전무이사 Mr. Martin Bender 씨는 이렇게 말합니다. “100% 전수 검사는 최고의 품질 보증을 제공하며 비용 절감의 근거가 됩니다. 제품 출고전 전수 검사를 통해 불량으로 인한 비용 발생을 절감하고 고객 신뢰를 완벽하게 유지할 수 있습니다.”