FAQ

Nee, want de meeste systemen vereisen 200 bar. Dat kunnen wij alleen met een extra compressor.

Dit is afhankelijk van het type menger. Bij puur mechanische mengertypen zoals de BM-2M of MG-FIX/FLEX gebeurt er niets, omdat mengers zonder stroomaansluiting gewoon blijven werken. ME-modellen (dus met een tank) hebben bijna altijd een NC-magneetventiel in de uitlaat en deze sluit. Brandstofgasmengers met analyse hebben vaak(!) een NO-ventiel in de uitlaat en een NC-ventiel in het brandstofgas. Bij stroomuitval gaat de uitgang open (NO=normaal open) en het brandstofgas sluit (NC=normaal gesloten). In dit geval blijft alleen het niet-brandstofgas (bijv. N2) stromen. Voor uw specifieke menger kunt u contact opnemen met uw WITT-contactpersoon.

De standaard leveringsconditie is spatwaterdicht. Indien u een behuizing met een andere IP-klasse wenst, geef dit dan aan in het aanvraagformulier of neem contact op met uw WITT-contactpersoon.

Ja, plaats het onbeschadigde apparaat op een stevige ondergrond op een locatie die beschermd is tegen weersinvloeden en ongelukken. Houd bij het opstellen rekening met de omgevingsomstandigheden die in de technische gegevens in de handleiding staan, zoals omgevingstemperatuur, veiligheidszone, vochtigheid, stof en hoogte.

WITT gasmengers kenmerken zich door een hoge nauwkeurigheid en betrouwbaarheid. Om aan de veilige kant te blijven, kunt u een gasanalyser toevoegen om het mengsel te monitoren of te regelen.

Nee, u ontvangt uw WITT gasmenger volledig afgesteld en getest.

 Zorg ervoor dat de installatie wordt uitgevoerd volgens de geldende nationale en internationale richtlijnen en normen voor potentieel explosieve atmosferen.

Zorg ervoor dat de druk en de stroomsnelheden van de gassen die door de gasgenerator worden geproduceerd binnen het werkbereik van de mixer vallen. Niet-passende of onstabiele druk of stroomsnelheden kunnen leiden tot onnauwkeurige menging of mogelijke schade aan de apparatuur. Om een nauwkeurige werking van de menger te garanderen, kan het nuttig zijn om het gas van de generator naar een buffervat te leiden voordat u gaat mengen.

Een zekere schommeling in de gastoevoer is normaal en wordt gecompenseerd door onze geïntegreerde automatische drukregeling. Als de drukval de tolerantie overschrijdt, dient u de handleiding te raadplegen voor probleemoplossing.

Over het algemeen zijn de meeste standaard gasmengers ontworpen voor een bedrijfstemperatuur van ongeveer -10°C tot 50°C (14°F tot 122°F). Sommige speciale mengers hebben echter uitgebreide temperatuurbereiken, aan de onder- of bovenkant. Als u werkt bij extreme temperaturen buiten dit standaardbereik, is het belangrijk dat u ons team raadpleegt over uw specifieke gasmixermodel. We bieden ook verwarmingselementen als optie aan.

WITT gasmengsystemen garanderen herhaalbaarheid binnen de gespecificeerde toleranties. Raadpleeg hiervoor het betreffende datablad.

Over het algemeen staan alle WITT gasmengers bekend om hun hoge betrouwbaarheid en nauwkeurigheid. De meeste mengers hebben een mengnauwkeurigheid beter dan ±1% absoluut. Er zijn echter enkele factoren die van invloed zijn, zoals temperatuur, stroming, druk, gassoorten, enz. Raadpleeg voor meer informatie het gegevensblad van het model dat u hebt gekozen.

De meeste van onze elektronische gasmengers zijn voorzien van een Ethernet-aansluiting waarmee ze op afstand bediend kunnen worden.

Over het algemeen is hier niets mis mee. Er moet wel gecontroleerd worden of het drukvat aan de technische eisen voldoet. Zo moet hij groot genoeg zijn om het volume dat binnen 4 seconden binnenstroomt te kunnen verwerken. De grootte wordt dus berekend op basis van de gewenste stroomsnelheid.

In principe werken onze mengers binnen de gespecificeerde nauwkeurigheid, zelfs zonder analyse. Gasanalyse kan ook worden geïntegreerd als kwaliteitscontrole en langetermijnveiligheidsfunctie, bijvoorbeeld voor stookgassen. Door gasanalyse in de menger te integreren, ontvangt u realtime gegevens over de gassamenstelling om ervoor te zorgen dat het gemengde gas aan de gewenste specificaties voldoet.

WITT-producten zijn onderhoudsarm, zeer duurzaam en voldoen uiteraard aan de nieuwste normen zoals DIN, EN en ISO. Ze beschikken bovendien over alle relevante certificeringen en typekeuringen. Toch raden wij aan om onze apparaten eenmaal per jaar te laten nakijken om afdichtingen en onderdelen te controleren en ervoor te zorgen dat alle functies permanent gegarandeerd zijn. Om de deadline niet te missen, raden wij ook een onderhoudscontract aan. Neem hiervoor contact op met ons supportteam.

De regels, normen en voorschriften van uw land zijn van het grootste belang! Volgens de toepasselijke nationale wetgeving moet het drukvat periodiek worden geïnspecteerd voordat deze in gebruik wordt genomen. Wij raden de volgende minimale intervallen aan voor periodieke inspectie door een erkende testorganisatie:

• Externe inspectie 2 jaar
• Interne inspectie 5 jaar
• Sterktetest 10 jaar

In veel gevallen kunnen we nog steeds onderhoudsdiensten en reserveonderdelen aanbieden. Neem contact op met ons supportteam.

Gasmengers, met name die met mechanische mengkleppen, staan bekend om hun robuustheid en lage onderhoudsvereisten. Het is echter raadzaam om onze richtlijnen voor routinecontroles en onderhoudsprocedures te volgen die in de handleiding staan vermeld om optimale prestaties gedurende een langere periode te garanderen. Over het algemeen raden we een jaarlijkse onderhoudscontrole door WITT aan. Onderhoudsintervallen zijn sterk afhankelijk van de respectievelijke individuele bedrijfsomstandigheden. Ze moeten worden begrepen als richtlijnen die moeten worden verkort of verlengd op basis van de respectievelijke individuele bedrijfsomstandigheden. Met goed, regelmatig onderhoud kan uw apparaat een zeer lange levensduur bereiken.

WITT-producten worden als zeer duurzaam beschouwd, van het kleinste onderdeel tot de hele unit. Er zijn veel gasmengers die meer dan 15 of 20 jaar oud zijn en nog steeds werken. Onze kwaliteitsnormen waren en zijn hoog, inclusief zelfgeproduceerde en gekochte onderdelen zoals gassensoren of displays. De levensduur is echter afhankelijk van veel factoren, zoals werkcycli, omgevingsomstandigheden en productie, enz. Als er storingen of fouten optreden, aarzel dan niet om contact op te nemen met onze support.

WITT gasmengers zijn ontworpen voor gassen die geschikt zijn voor levensmiddelen conform Verordening (EG) nr. 1935/2004. Ons bedrijf is gecertificeerd volgens DIN EN ISO 22000 - u kunt deze certificering downloaden van onze website.

Ja, gasmengers kunnen worden uitgebreid of aangepast aan speciale vereisten. Zo kunnen extra componenten zoals gasanalysemodules of inlaatdrukmonitoren met alarmfuncties worden geïntegreerd om de functionaliteit uit te breiden. Tijdens het offertetraject kunt u alle opties met uw persoonlijke contactpersoon verduidelijken.

Robuustheid en betrouwbaarheid – Gasmengers met mechanische mengkleppen staan bekend om hun robuuste constructie, waardoor ze duurzaam en betrouwbaar zijn, zelfs in veeleisende industriële omgevingen. 

Weinig onderhoud – Deze mengers vereisen doorgaans minder onderhoud dan complexere systemen, waardoor de uitvaltijd en onderhoudsgerelateerde kosten worden verminderd. 

Kostenefficiëntie – Ze kunnen een kosteneffectieve oplossing zijn voor toepassingen waarbij nauwkeurige gasmengsels vereist zijn, omdat ze vaak lagere initiële kosten hebben in vergelijking met geavanceerdere mengtechnologieën. 

Bekijk onze brochure Gasmengers.

Fijnafstelling Gasmengers met elektrische mengkleppen kunnen fijner worden geregeld dan die met handmatige bediening, wat resulteert in een nauwkeuriger gasmengsel. 

Afstandsbediening - Deze mengers kunnen worden geïntegreerd in een netwerk, wat een gemakkelijke bediening en bewaking vanaf een centrale locatie mogelijk maakt. Elektronische gasmengers van WITT omvatten de modelfamilies MEM+, KM FLOW, ERC en MFC. 

Lees ook onze gasmengerbrochure.

Dit is afhankelijk van een aantal factoren, zoals toepassing, omgeving, doorstroomsnelheid, gassoorten en locatie. Het aanvraagformulier voor elke menger vraagt naar de belangrijke parameters, zodat onze specialisten u op basis hiervan een passend model kunnen aanbieden. Als u het niet zeker weet, neem dan contact met ons op.

This depends on your food. You can find initial guidance in our white paper or in the MAP brochure.

Dit hangt af van uw voeding. U kunt de eerste richtlijnen vinden in onze whitepaper of in de MAP-brochure.

Het mengen van gassen op locatie biedt drie belangrijke voordelen.

• Kostenbesparing: Zelf mengen is goedkoper. Er zijn geen extra kosten voor het kopen van voorgemengde gassen, wat verpakkings- en transportkosten vermijdt. Afval wordt ook geminimaliseerd omdat alleen de daadwerkelijk benodigde gassen worden gebruikt, wat leidt tot verdere besparingen.
• Flexibiliteit: Gebruikers kunnen de gassamenstelling precies aanpassen aan hun specifieke vereisten en unieke gasmengsels creëren wanneer nodig. Dit is met name belangrijk voor nauwkeurige toepassingen en vermindert tegelijkertijd de behoefte aan inventaris.
• Beschikbaarheid: De continue beschikbaarheid van individuele gassen maakt het mogelijk om direct te mengen wanneer nodig en productieonderbrekingen te voorkomen. Dit zorgt ervoor dat gassen altijd beschikbaar zijn.

De afkorting “-ME” betekent dat al deze modellen een combinatie hebben van magneetventiel (M) en drukschakelaar / druktransmitter (E) - een bijzonder betrouwbare methode van gasregeling, vooral in het geval van onderbroken afname.

De "K" in KM betekent oorspronkelijk "klein", de "G" in MG "groot". Dit betekent dat de gasmengerfamilie beginnend met "KM" kleine tot middelgrote flows bedient, terwijl de gasmengerfamilie beginnend met "MG" bedoeld is voor middelgrote tot zeer grote doorstroomhoeveelheden. De getallen na de "familienaam" (hier: 20, 30, 50, 60, 100, 200) van laag naar hoog geven een indicatie van de doorstroomhoeveelheid. De exacte technische gegevens vindt u in het datablad, dat u voor elk model op de productpagina kunt downloaden.

Er zijn in principe twee hoofdtypen gasmengers: gasmengers met een mechanische mengklep en gasmengers met een elektrische mengklep. Raadpleeg onze gasmengerbrochure voor de exacte functies, toepassingsgebieden, voor- en nadelen.

Ja, dat kan. Maar niet andersom: Omdat er voor O2 speciale zuiverheidseisen gelden, zou de menger bij gebruik met een ander gas direct vervuild raken en dus niet meer bruikbaar zijn voor O2.

Veel WITT-gasmengers kunnen worden besteld met een inlaatdrukmonitor. Over het algemeen is het monitoren van de inlaatdruk een cruciaal aspect van het handhaven van de integriteit en betrouwbaarheid van een gasmengsysteem. Het helpt ervoor te zorgen dat het gewenste gasmengsel consistent wordt geleverd om een succesvolle en veilige werking te garanderen. Monitoring helpt bij het detecteren en corrigeren van schommelingen, zorgt voor veiligheid en helpt het proces te optimaliseren. Problemen en storingen kunnen vroegtijdig worden geïdentificeerd. Met datalogging kunnen geregistreerde drukgegevens waardevol zijn voor analyse en probleemoplossing. Het biedt een historisch overzicht dat kan worden bekeken om trends of patronen te identificeren. Sommige industrieën hebben strikte normen en voorschriften voor gasmengsels. Monitoring van de inlaatdruk helpt naleving van deze normen te waarborgen.

Zodra u een WITT-model van de juiste maat hebt gekozen, raadpleegt u het datasheet voor de stroomdiagrammen op de laatste pagina of neemt u contact op met uw WITT-vertegenwoordiger.

Op het datablad van elk model vindt u een stroomdiagram die het stroombereik weergeeft. In samenhang met uw proces kunt u zien of de hoeveelheid voldoende is.

Normaal gesproken is dit geen probleem bij gasmengers. U kunt de gasmengselinstelling op elk gewenst moment wijzigen om binnen enkele seconden het juiste gasmengsel te krijgen. Er zijn echter modellen met een vaste mengverhouding die niet kan worden gewijzigd, bijvoorbeeld de MG-FIX.

Continue afname en onderbroken afname verwijzen naar twee verschillende methoden om gassen uit een toevoerbron te onttrekken of te gebruiken. Continue afname - Continue afname houdt in dat gas uit de toevoerbron (bijvoorbeeld een gascilinder of tank) wordt onttrokken met een constante en consistente snelheid gedurende een langere periode. Deze methode wordt gebruikt wanneer een continu proces een consistente gasstroom vereist. Bijvoorbeeld, in industriële processen zoals lassen of chemische productie, is een consistente gastoevoer van cruciaal belang voor het handhaven van een stabiele en gecontroleerde omgeving. Onderbroken afname - Onderbroken afname houdt daarentegen in dat gas uit de toevoerbron af en toe of sporadisch wordt gebruikt. Deze methode wordt vaak gebruikt wanneer het gas alleen periodiek of in specifieke hoeveelheden nodig is en niet continu. Bijvoorbeeld, in laboratoria of kleine toepassingen, kan gas af en toe worden gebruikt voor experimenten of specifieke processen. De meeste WITT-gasmengers kunnen voor beide toepassingen worden gebruikt. Echter, een gastank is vereist voor onderbroken afname. Let op de informatie in het data sheet, vraag het aan onze medewerkers of stuur ons een aanvraagformulier.

Alleen in uitzonderlijke gevallen. Bij het bestellen van uw menger moet u opgeven welke gassen gemengd moeten worden. Wij configureren de menger specifiek voor deze gassen, omdat elk gas een andere dichtheid heeft en een speciale mengklep nodig heeft. Als u de menger vervolgens gebruikt voor andere gassen, is de mengverhouding meestal niet meer correct. Maak voor al uw vragen gebruik van onze klantenservice.

De prestaties en kwaliteit van lasersystemen voor het lassen en snijden van metalen worden aanzienlijk beïnvloed door de samenstelling van de gebruikte gassen. Gasmengers van WITT garanderen niet alleen de betrouwbare levering van gassen in de vereiste hoeveelheid en in de exacte mengverhouding, maar zijn ook speciaal geoptimaliseerd voor de hoogst mogelijke zuiverheid. U vindt alle modellen in de sectie Gasmengers / Lasertechnologie. U kunt ook contact met ons opnemen voor individueel advies.

WITT gasmengers worden over het algemeen beschouwd als hoogwaardige en uiterst betrouwbare apparaten. In de sectie gasmenger/levensmiddelentechnologie vindt u mengers die speciaal zijn ontwikkeld en getest voor toepassingen in de levensmiddelenindustrie, rekening houdend met de specifieke eisen van deze industrie. Voor maximale veiligheid raden wij ook controlesystemen aan zoals onze inline gasanalyse voor deze machines, de MAPY LE.

Er zijn verschillende modellen voor deze toepassing, afhankelijk van de specificaties van de klant. In de sectie Gasmengers / Metaalbewerking kunt u vooraf filteren op uw beoogde gebruik en ons aanvraagformulier op de productpagina gebruiken voor uw vereisten. Ook kunt u individueel advies van ons krijgen.

Er zijn verschillende modellen voor deze toepassing, afhankelijk van de specificaties van de klant. In de sectie Gasmengers / Metaalbewerking kunt u vooraf filteren op uw beoogde gebruik en ons aanvraagformulier op de productpagina gebruiken voor uw vereisten. Ook kunt u individueel advies van ons krijgen.

Hulpgassen spelen een belangrijke rol bij lasersnijden. Stikstof of zuurstof verdrijven niet alleen het gesneden materiaal, maar hebben ook een directe invloed op het snijproces. Snijsnelheid en -kwaliteit variëren afhankelijk van het gas. Beide gassen hebben specifieke voordelen, maar ook nadelen. Een gasmengsel, d.w.z. het mengsel van stikstof en zuurstof, combineert de positieve eigenschappen van de afzonderlijke gassen en levert zo perfecte snijresultaten. Vooral in het medium en dikke plaatbereik kan het materiaal sneller worden gesneden en tegelijkertijd vrijwel oxide- en braamvrij worden gemaakt. Eventuele nabewerking wordt geminimaliseerd en uw kosten worden aanzienlijk verlaagd. Terwijl lasersnijden met zuurstof (O2) een hoge snijkwaliteit garandeert, kan het een kritisch probleem vormen met betrekking tot de oxidatie van de snijkant. Dit proces verbiedt verpulveren of verven, wat extra nabewerking vereist. Lasersnijden met stikstof (N2) maakt daarentegen hoge snijsnelheden mogelijk, maar kan de algehele snijkwaliteit beïnvloeden. Dit leidt vaak tot de vorming van bramen die verdere nabewerking vereisen. Lasersnijden met een N2/O2-gasmengsel combineert de voordelen van beide gassen en biedt zeer hoge snijsnelheden, superieure snijkwaliteit, minimale braamvorming, geen oxidatie van de snijranden en een verminderde behoefte aan nabewerking. Dit leidt uiteindelijk tot een hogere productiviteit en kostenbesparing.

U kunt de gebruiksaanwijzing (en alle andere documenten die betrekking hebben op uw product) hier downloaden.

U kunt de gebruiksaanwijzing (en alle andere documenten die betrekking hebben op uw product, zoals het kalibratiecertificaat) hier downloaden.

Gasanalyzers meten de concentratie van gassen met behulp van verschillende methoden, zoals infrarood, zirkonium of elektrochemische sensoren. De gasanalyzers van WITT zijn gebaseerd op de modernste sensortechnologie voor nauwkeurige metingen, afhankelijk van het type gas en het meetbereik. In overleg met de klant bieden wij bij WITT de passende meettechniek en sensor. Een overzicht van onze gasanalyzers vindt u hier.

De beslissing of u een permanente of steekproefgasanalyse wilt of helemaal zonder kunt, hangt af van hoe hoog de kwaliteits- en veiligheidsnormen in uw bedrijf zijn. Permanente inline gasanalyse voldoet aan de hoogste kwaliteitsnormen. Neem bij twijfel contact op met onze specialisten.

Er zouden nog steeds veel reserveonderdelen beschikbaar moeten zijn. Stuur een aanvraag naar ons serviceteam en vermeld het serienummer van uw apparaat. Wij raden u echter aan om een ​​WITT-service te bestellen, waarbij alle aspecten van de goede werking van uw OXYBABY® worden gecontroleerd. Zie de servicepagina.

Dit is afhankelijk van een aantal factoren, bijvoorbeeld toepassing, monster- of inline-testen, gassen etc. Als u het niet zeker weet, neem dan contact met ons op.

In industriële metaalverwerking is de kwaliteit van de gastoevoer van cruciaal belang voor nauwkeurige resultaten. WITT inline gasanalyzers zorgen voor de kwaliteit van het geleverde gasmengsel en zijn perfect voor het optimaliseren van het proces, vooral in gevoelige toepassingen. Wij raden onze inline analyse aan voor permanente controle. Neem contact op met onze specialisten voor uw op maat gemaakte oplossing.

WITT levert gasanalyzers voor elk type verpakkingsmachine in de voedingsmiddelenindustrie, ongeacht of het een vacuüm-, dieptrek-, of handkamerverpakkingsmachine is. Als fabrikant is WITT gecontroleerd en gecertificeerd voor voedselveiligheid volgens DIN EN ISO 22000. Bekijk de pagina gasanalyzers voor alle modellen voor toepassingen in de voedingsmiddelenindustrie. Hier vindt u inline-gasanalyzers en steekproef-gasanalysers. Zie ook onze gasanalyserbrochure.

WITT gasanalyzers staan ​​bekend om hun stevigheid en lage onderhoudsbehoeften. Over het algemeen raden wij een onderhoudscontrole door WITT eenmaal per jaar aan. De gespecificeerde onderhoudsintervallen vindt u in de handleiding van uw apparaat. Ze moeten worden opgevat als referentiewaarden, die moeten worden verkort of verlengd volgens de individuele gebruiksomstandigheden. Met goed, regelmatig onderhoud kan uw apparatuur een zeer lange levensduur bereiken.

Afhankelijk van de toepassing (MAP, lassen, geneeskunde, enz.) kunnen verschillende gassen in verschillende combinaties worden geanalyseerd, bijvoorbeeld O2, CO2, H2, CH4, He afzonderlijk of combinaties mengsels. Mengsels van brandbare en verbrandingsgassen kunnen niet worden geanalyseerd. Raadpleeg het gegevensblad voor meer informatie.

Wij adviseren om de sensor regelmatig te kalibreren en te vervangen wanneer deze verbruikt is, evenals om de naald en het filter te reinigen en te vervangen. Details vindt u in de gebruiksaanwijzing. Wij adviseren echter jaarlijks onderhoud door WITT voor een uitgebreide controle van de componenten en functies.

Twee jaar is een gemiddelde waarde voor de levensduur en heeft betrekking op lucht. Bij hogere O2-concentraties en afhankelijk van de meetfrequentie zal deze sneller verbruikt zijn.

Er kunnen maximaal drie mengsels (inclusief 1 inert gas) worden geanalyseerd, afhankelijk van het apparaat. Controleer het gegevensblad.

Afhankelijk van de analysetechnologie moet het gas een atmosferische druk hebben (max. 0,3 bar) of maximaal 10 bar (bijv. OXYBABY® Med).

U bepaalt een voedselvrije zone in uw verpakking, plak een sluitrubber op de verpakking, prikt met de naald en drukt op de knop om het gas op te zuigen. Het resultaat wordt na een paar seconden weergegeven.

Het kalibratiecertificaat is een jaar geldig. Daarna raden we aan om het apparaat voor jaarlijks onderhoud naar WITT te sturen.

U krijgt een foutmelding wanneer u het apparaat probeert te kalibreren. U kunt de sensor zelf vervangen door de instructies in de handleiding te volgen. Vergeet niet om de sensor te kalibreren en eventueel de software bij te werken. Als u het jaarlijkse onderhoud gebruikt, wordt de sensor indien nodig in de fabriek vervangen.

Vergeleken met OXYBABY M+ biedt de versie 6.0 bovendien een minimale monstergasbehoefte (vanaf 2 ml), complexe beheerfuncties, een vijf keer zo groot datalogboek, gegevensexport en de mogelijkheid om de analysesoftware OBCC te gebruiken. De bediening is slimmer met het toetsenbord en display 'pro' en het heeft Bluetooth als optie.

Natuurlijk kunt u uw analyser zelf kalibreren. Raadpleeg de handleiding voor de te nemen stappen. Echter raden wij aan om daarnaast een jaarlijkse onderhoudsservice te gebruiken, inclusief fabriekskalibratie.

Om de juiste resultaten te krijgen, moet u een septum/sluitrubber gebruiken. Als u dat niet doet, is het mogelijk dat er lucht in het gat komt en het meetresultaat vervalst.

MAPY LE is IP-klasse 54, de andere analysers zijn spatwaterdicht.

We hebben een groot deel van onze documenten omgezet naar papierloos. In de verpakking van uw apparaat ontvangt u een korte handleiding over hoe u de handleiding en certificaten kunt downloaden bij man.wittgas.com. Mocht u het pakket niet meer hebben, neem dan contact op met onze medewerkers.

In de handleiding van uw apparaat vindt u de exacte stappen. Voor de OXYBABY moet u eerst het kalibratiepunt 1 kalibreren (0% O2 of  0% CO2). Kalibreer vervolgens het kalibratiepunt 2 (bijv. 20,9% O2 of 100% CO2).

Over het algemeen adviseren wij om de OXYBABY te kalibreren vóór de eerste meting. Voor de meeste toepassingen is een wekelijkse kalibratie voldoende, maar voor nauwkeurigere testresultaten is het raadzaam om een ​​kalibratie uit te voeren voordat u met een daadwerkelijke test begint. Veranderingen in de omgevingsomstandigheden (bijv. krachtige trillingen tijdens het transport of aanzienlijke temperatuurveranderingen) vereisen dan dat er een kalibratie wordt uitgevoerd! Als concentratiewaarden onder 0% (bijv. -0,1%) of boven 100% worden weergegeven, is dit een waarschuwing dat het noodzakelijk is om de OXYBABY te kalibreren.

Laad de batterijen van uw apparaat op. Als dit niet lukt, stuur uw apparaat dan naar onze fabriek voor service.

Misschien is de batterij of de oplader defect. Volg de instructies in de handleiding om de oplader te testen. Als u de reden van de storing niet kunt vinden, raden wij u aan om uw apparaat naar onze fabriek te sturen voor service.

Wij bieden twee methoden om de dichtheid van verpakkingen te testen: in een waterbad of met CO2 als traceergas. De op water gebaseerde methode is de eenvoudigste methode voor steekproefsgewijs controleren, vrij economisch en perfect om de exacte locatie van een lek te vinden. De op CO2 gebaseerde methode is niet-destructief en kan worden gebruikt voor eenvoudige steekproefsgewijze controle of 100% inline-testen. In dit interview  legt onze specialist Geert Elie uit waar u op moet letten bij het kiezen van de juiste methode.

Ja, wij bieden ook een vacuümpomp voor kleine kamergroottes. Het enige dat u nodig hebt, is een stopcontact. Alle andere functies zijn identiek aan de standaard persluchtversie. De vacuümpomp kan echter niet achteraf worden gemonteerd.

Uiteraard kunt u hiervoor de LEAK-MASTER® EASY gebruiken.

De maximale bedrijfssnelheid bedraagt ​​ongeveer 15 cycli per minuut. Het hangt echter af van verschillende factoren, zoals het de hoeveelheid gas in de afzonderlijke verpakking, de omgevingstemperatuur, de lekgrootte en het aantal verpakkingen dat in de kamer wordt gevoerd, de kamergrootte, de snelheid van de verpakkingslijn, enz.

De technologie van de LEAK-MASTER^® PRO 2 is gebaseerd op de detectie van CO2 dat uit de verpakking ontsnapt. Dit betekent dat u geen lekken kunt detecteren zonder CO2.

Met de CO2-methode kunnen de kleinste lekken tot 10 micrometer betrouwbaar worden gedetecteerd. De op water gebaseerde methode is een visuele inspectie, dus het lek moet groot genoeg zijn om lucht uit de verpakking te laten ontsnappen (vanaf ca. 10 µm). U kunt echter onze leksimulatiekit  gebruiken om acceptabele leksnelheden te testen en te definiëren - deze bevat testnaalden voor lekgroottes van 25, 50, 100 en 250 µm.

U kunt de gebruiksaanwijzing (en alle andere documenten die betrekking hebben op uw product, zoals het kalibratiecertificaat) hier downloaden.

U kunt de gebruiksaanwijzing (en alle andere documenten die betrekking hebben op uw product) hier downloaden.

U kunt de gebruiksaanwijzing (en alle andere documenten die betrekking hebben op uw product) hier downloaden.

Onze vlamdovers zijn geschikt voor alle gangbare brandstofgassen zoals acetyleen, propaan (vloeibaar gas), propyleen, methaan (aardgas), waterstof en oxiderende gassen zoals zuurstof of perslucht. Vlamdovers zijn niet vereist voor inerte gassen zoals stikstof of argon bijvoorbeeld.

Over het algemeen geldt: hoe groter de fitting, hoe lager het drukverlies. Onze specialist kan u een op maat gemaakte berekening leveren op basis van uw parameters voor een specifiek model en individuele parameters met behulp van onze FlowCalc-berekeningssoftware. Schrijven aan ons.

Methaan heeft een drie keer hogere energie-inhoud per volume-eenheid en daarom hebben we slechts een derde van de stroomsnelheid van methaan nodig in vergelijking met waterstof om dezelfde energie-inhoud te bereiken. Daarom is het bij het kiezen van een veiligheidsvoorziening voor waterstof belangrijk om een model met een hoge stroomsnelheid te kiezen. Vraag bij twijfel onze deskundigen.

Afhankelijk van het soort gas worden vlamdovers gebruikt op centrale gastoevoer, voornamelijk op aftappunten en werkapparatuur, maar bijvoorbeeld ook op brandertoevoer of analyseleidingen. Ze worden zo dicht mogelijk bij de potentiële ontstekingsbron geïnstalleerd, bijvoorbeeld direct op de brander, om alle stroomopwaartse systeemcomponenten te beschermen.

WITT biedt apparaten met aansluitmaten tussen ¼″ en 1 ½″ als G- of NPT-schroefdraad en flensen tot DN 65. U kunt ook direct filteren op aansluitmaat in de categorie vlamdovers en verkrijg de bijbehorende modellen. Sommige modellen zijn verkrijgbaar in verschillende aansluitmaten - welke dat zijn, kunt u vinden in het betreffende gegevensblad.

De belangrijkste voordelen van WITT-apparaten zijn dat ze een kleiner ontwerp en lagere openingsdrukken en drukverliezen bieden dan concurrerende producten. Lagere drukverliezen betekenen ook lagere energieverliezen en samen met een hoge serieconsistentie maakt dit onze apparaten bijzonder zuinig. Dit wordt niet alleen bevestigd door de hoge mate van klanttevredenheid, maar ook door directe vergelijkende tests met behulp van onze 722-testfaciliteit. De Ibexu-goedkeuring, d.w.z. constante externe bewaking, certificeert ook dat onze vlamdovers het hoogste veiligheidsniveau bieden.

Al onze vlamdovers zijn uitgerust met de veiligheidselementen vlamdover (FA) en gasterugslagklepfunctie (NV). Ze bieden basisbescherming tegen flashbacks en dampretour. Daarnaast zijn er modellen die extra veiligheidselementen bieden voor speciale productieomstandigheden, namelijk een temperatuurgecontroleerde terugslagklep [TV] en/of een drukgecontroleerde terugslagklep [PV]. Welk model voor u geschikt is, hangt af van de toepassing en het gewenste veiligheidsniveau. Raadpleeg het relevante gegevensblad of neem contact op met onze deskundigen.

De standaarduitvoeringen van onze veiligheidsvoorzieningen zijn ontworpen voor een omgevingstemperatuur van -20 °C tot maximaal 60 °C. Wij bieden onze klanten echter ook op maat gemaakte uitvoeringen aan om aan speciale eisen te voldoen. Zo kunnen wij bijvoorbeeld voldoen aan eisen die verder gaan dan de standaardwaarden door gebruik te maken van verschillende afdichtings- en behuizingsmaterialen. Praat met ons als u speciale wensen heeft.

Kies een terugslagklep als u de terugstroming van gassen en de vorming van ongewenste gasmengsels wilt voorkomen. Typische installatielocaties zijn stroomopwaarts van gasverbruikers, stroomafwaarts van drukregelaars en in distributieleidingen, met name bij gebruik van inerte gassen. Vlamdovers worden geïnstalleerd voor brandbare gassen en oxiderende gassen in veiligheidskritische gebieden om de verspreiding van vlammen en explosies te voorkomen, met name bij las- en snijtoepassingen. Ze worden gebruikt om individuele cilinders, tappunten of leidingsystemen te beschermen tegen vlamterugslagen en kunnen worden gebruikt voor alle gangbare gastypen zoals acetyleen, propaan (vloeibaar gas), propyleen, methaan (aardgas), waterstof of zuurstof.

Dit hangt af van de gassoorten, de samenstelling, de zuiverheid van het gas en het aandeel restvocht. Bij giftige en agressieve gassen, een hoog restvocht zoals in elektrolysers, corrosieve omgevingen of hoge luchtvochtigheid, en bij productie op locatie (d.w.z. blootstelling aan vreemde stoffen), raden wij roestvast staal aan omdat het een hogere corrosiebestendigheid en zuiverheid heeft dan messing.

U kunt de gebruiksaanwijzing (en alle andere documenten die betrekking hebben op uw product) hier downloaden.

Kies een terugslagklep als u de terugstroming van gassen en de vorming van ongewenste gasmengsels wilt voorkomen. Typische installatielocaties zijn stroomopwaarts van gasverbruikers, stroomafwaarts van drukregelaars en in distributieleidingen, met name bij gebruik van inerte gassen. Vlamdovers worden geïnstalleerd voor brandbare gassen en oxiderende gassen in veiligheidskritische gebieden om de verspreiding van vlammen en explosies te voorkomen, met name bij las- en snijtoepassingen. Ze worden gebruikt om individuele cilinders, tappunten of leidingsystemen te beschermen tegen vlamterugslagen en kunnen worden gebruikt voor alle gangbare gastypen zoals acetyleen, propaan (vloeibaar gas), propyleen, methaan (aardgas), waterstof of zuurstof.

Dit hangt af van de gassoorten, de samenstelling, de zuiverheid van het gas en het aandeel restvocht. Bij giftige en agressieve gassen, een hoog restvocht zoals in elektrolysers, corrosieve omgevingen of hoge luchtvochtigheid, en bij productie op locatie (d.w.z. blootstelling aan vreemde stoffen), raden wij roestvast staal aan omdat het een hogere corrosiebestendigheid en zuiverheid heeft dan messing.

Onze terugslagkleppen zijn geschikt voor bijna alle technische gassen, en enkelvoudoge gassen zoals O2, N2 of argon en brandbare gassen. Speciale gassen op aanvraag.

De belangrijkste voordelen van ULTRA apparaten zijn dat ze een kleiner ontwerp met hetzelfde flowcapaciteit en, omgekeerd, een hogere flowcapaciteit met hetzelfde ontwerp bieden. Ze garanderen de laagste openingsdrukken en zijn uitgerust met elastomere klepafdichtingen voor maximale dichtheid. Samen met de modulaire varianten voor verschillende materiaal- en afdichtingscombinaties houdt deze modelserie dus rekening met het groeiende aantal toepassingen en steeds nieuwe technologieën.

Als een terugslagklep als een basis komponent in een skid ontwerp wordt geïnstalleerd, kan hij zonder problemen worden vastgeschroefd. Als de terugslagklep vervolgens in een buis wordt geïnstalleerd, zijn er bijvoorbeeld instrumentatie fittingen of flensfittingen nodig. Let wel,  gebuikt de aanzettkanten aan de juiste zijde om krachten over de behuizing to voorkomen. Onze experts helpen je graag bij het kiezen van de juiste fittingen.

We raden een jaarlijkse inspectie aan.

Om het juiste model te vinden, is de combinatie van de volgende parameters cruciaal: gastype, flowcapaciteit, inlaatdruk, maximaal toegestaan drukverlies en de diameter van uw leidingwerk. U kunt uw resultaten vooraf filteren op het betreffende datablad. Als u verschillende modellen als resultaat krijgt, controleer dan de afzonderlijke gegevensbladen of vraag het indien nodig aan onze experts.

WITT is gecertificeerd conform ISO 9001 en PED 2014/68/EU Module H. Onze terugslagkleppen voldoen aan DIN EN ISO 5175-2 en hebben een CE-markering conform de Richtlijn Drukapparatuur 2014/68/EU. Ze zijn ook ontworpen zuurstoftoeassingen in overeenstemming met EIGA 13/20 en CGA G-4.4: Zuurstofleidingen en leidingsystemen en gereinigd voor O2 overeenkomstig EIGA 33/18 en CGA G-4.1: Reinigen van apparatuur voor zuurstofgebruik. Zie ook certificaten in het downloadgedeelte.