Análise contínua de atmosfera modificada antes da selagem

Porquê esperar até que a embalagem esteja selada para realizar o controlo de qualidade? Agora existe uma forma muito melhor de verificar a qualidade de toda a produção de uma máquina. E com o dobro dos benefícios: o dispositivo MAPY VAC verifica primeiro o vácuo gerado na máquina de embalagem e, em seguida, mede o gás inerte que entra na própria ferramenta de selagem. Assim, a medição é realizada em sincronia com o ciclo da máquina. "O MAPY VAC foi especialmente concebido para seladoras de tabuleiros e termoformadoras", explica Martin Bender, director-geral da Witt. Se os valores limite definíveis individualmente para _O₂ ou _CO₂ forem ultrapassados, é acionado um alarme ou o MAPY VAC interrompe imediatamente o funcionamento da máquina de embalagem. Todo o processo é totalmente automatizado e extremamente rápido. Isto resulta num controlo de qualidade em linha contínuo e não destrutivo. Para ainda mais segurança, o novo analisador da Witt verifica também a concentração de gás no tanque de armazenamento da máquina de embalagem. A principal vantagem da análise em linha: se algo correr mal com a mistura de gases ou durante a introdução do gás protetor na embalagem, o utilizador apercebe-se imediatamente e pode intervir diretamente no processo para corrigir o problema. Esta abordagem evita falhas contínuas e as consequentes e dispendiosas ações corretivas posteriores, que incluiriam o reembalamento de todos os produtos e a eliminação das embalagens inutilizáveis. A Witt apresenta o MAPY VAC como uma unidade compacta numa caixa higiénica de aço inoxidável. O dispositivo mede com precisão e fiabilidade o oxigénio, bem como o dióxido de carbono (se necessário), na gama de 0 a 100%. Os valores medidos são apresentados em incrementos de 0,01% para concentrações de gás inferiores a 10% e em incrementos de 0,1% para concentrações de gases superiores a 10%. O software de controlo digital GASCONTROL CENTER da Witt controla e monitoriza todas as ações e comunica com os sistemas da linha de embalagem. O analisador está integrado na rede do utilizador através de uma interface Ethernet. Todos os procedimentos são armazenados internamente e podem ser exportados. Estão disponíveis duas variantes: com ecrã táctil ou em versão "caixa negra", sem visor, especialmente concebida para o controlo automatizado de máquinas. "Com a análise de gases em linha, observamos um ganho real de produtividade para o utilizador e uma maior segurança para o consumidor", acredita Bender. "O processo de controlo de qualidade a 100% oferece uma garantia de qualidade ideal e complementa perfeitamente a amostragem aleatória final do lote, como uma última verificação antes do envio das embalagens. Para mais informações, aceda a www.wittgas.com ou visite-nos na Anuga FoodTec, no Pavilhão 8.1, Stand F010."