Os misturadores de gás da WITT garantem de forma fiável a elevada qualidade da mistura gasosa, essencial para resultados de corte ideais.
As misturas de gases em vez de gases individuais proporcionam os melhores resultados de corte.
O azoto e o oxigénio têm vantagens específicas como gases de corte individuais, mas uma mistura dos dois combina o melhor de ambos. Especialmente no corte de chapas de espessura média a alta, a mistura de azoto e oxigénio permite cortes rápidos e praticamente isentos de óxido e rebarbas. Isto minimiza a necessidade de retrabalho, o que, por sua vez, reduz significativamente os custos de produção.
Misturadores de gás de alta precisão para sistemas de corte laser de fibra.
Os misturadores de gás da WITT garantem uma qualidade de mistura consistentemente elevada e são concebidos para as elevadas pressões de gás exigidas. Mesmo as mais pequenas variações na proporção da mistura podem interromper o processo de corte e provocar paragens. Estes misturadores de gás, testados e comprovados, fornecem com precisão e fiabilidade as misturas de gás de alta qualidade essenciais para os sistemas de corte a laser.
A gama de modelos laser inclui misturadores de gases com uma produção máxima de 438 Nm³/h e uma pressão de entrada até 40 bar. A mistura gasosa é gerada através de uma válvula de mistura proporcional, operada mecânica ou eletricamente, dependendo do modelo. Graças ao controlo de pressão uniforme integrado, o fornecimento de gás mantém-se estável mesmo com flutuações na pressão de entrada.
Operação fácil - mesmo remotamente.
Os misturadores de gás WITT são concebidos para serem extremamente fáceis de utilizar. Dependendo do modelo, a mistura pode ser ajustada continuamente através de um botão rotativo ou de um ecrã táctil. Não é necessário nenhum treino especial para tal. Os modelos com válvula de mistura elétrica também oferecem opções de controlo remoto, bem como uma fácil integração em sistemas de controlo de corte a laser.
Fiabilidade máxima do processo
Diversos sistemas de segurança estão integrados para garantir o bom funcionamento, como a monitorização da pressão de entrada ou a medição opcional do teor de O2. Para ainda maior segurança, a temperatura do gás de alimentação pode ser monitorizada por transmissores. Em caso de desvios do estado desejado, são emitidos avisos através de alarmes visuais e sonoros. Em casos críticos, o sistema pode ser desligado automaticamente para evitar paragens na produção e refugos. O módulo de alarme AM3 opcional oferece um visor digital de pressão, além de funções como o reconhecimento obrigatório de alarmes e o armazenamento de eventos de alarme com registo de data e hora. A robusta caixa em aço inoxidável à prova de salpicos garante uma longa durabilidade, mesmo em ambientes industriais exigentes.