Perguntas frequentes

Existem vários modelos para esta aplicação, dependendo das especificações do cliente. Na secção Misturadores de Gás/Metalurgia , pode pré-filtrar de acordo com a utilização prevista e utilizar o nosso formulário de consulta na página do produto para detalhar as suas necessidades. Em alternativa, também pode solicitar consultoria personalizada.

Existem vários modelos disponíveis para esta aplicação, dependendo das especificações do cliente. Na secção Misturadores de Gás/Indústria Alimentar , pode pré-filtrar de acordo com a utilização prevista e utilizar o nosso formulário de consulta na página do produto para nos enviar as suas necessidades. Em alternativa, também pode solicitar consultoria personalizada.

Os misturadores a gás da WITT são geralmente considerados equipamentos de alta qualidade e extremamente fiáveis. Na secção de misturadores a gás/tecnologia alimentar, encontrará misturadores especialmente desenvolvidos e testados para aplicações alimentares, tendo em conta as exigências deste sector sensível. Para máxima segurança, recomendamos também sistemas de controlo como o nosso analisador de gases em linha para máquinas de formação, enchimento e selagem, MAPY LE .

O desempenho e a qualidade dos sistemas laser para soldadura e corte de metais são significativamente influenciados pela composição dos gases utilizados. Os misturadores de gases da WITT não só garantem o fornecimento fiável de gases na quantidade necessária e na proporção exata de mistura, como também são especialmente otimizados para a maior pureza possível. Pode encontrar todos os modelos na secção Misturadores de Gases/Tecnologia Laser . Entre em contacto connosco para obter aconselhamento personalizado.

Apenas em casos excepcionais. Ao encomendar o seu misturador, deve especificar quais os gases que devem ser misturados. Configuramos o misturador especificamente para estes gases, uma vez que cada gás tem uma densidade diferente e requer uma válvula de mistura especial. Se utilizar o misturador para outros gases, a proporção de mistura não será, geralmente, a correta. Para esclarecimentos específicos, contacte o nosso serviço de apoio ao cliente .

O fluxo contínuo e a extração descontínua referem-se a dois métodos diferentes de extração ou utilização de gases de uma fonte de fornecimento. Fluxo contínuo - O fluxo contínuo envolve o fornecimento de gás a partir da fonte de fornecimento (por exemplo, um cilindro ou depósito de gás) a uma taxa constante e consistente durante um período prolongado. Este método é utilizado quando um processo contínuo requer um fluxo constante de gás. Por exemplo, em processos industriais como a soldadura ou a produção química, um fornecimento constante de gás é fundamental para manter um ambiente estável e controlado. Escoamento descontínuo - O escoamento descontínuo, por outro lado, envolve a utilização de gás da fonte de abastecimento de forma intermitente ou esporádica. Este método é frequentemente utilizado quando o gás é apenas necessário periodicamente ou em quantidades específicas e não de forma contínua. Por exemplo, em laboratórios ou pequenas aplicações, o gás pode ser utilizado intermitentemente para experiências ou processos específicos. A maioria dos misturadores de gás WITT pode ser utilizada para ambas as aplicações. No entanto, é necessário um tanque de gás para o fluxo descontínuo. Consulte as informações na ficha técnica, contacte a nossa equipa ou envie-nos um formulário de consulta.

Normalmente, isto não é um problema com os misturadores de gás. Pode alterar a definição da mistura de gás a qualquer momento para obter a mistura ideal em questão de segundos. No entanto, existem modelos com uma relação de mistura fixa que não pode ser alterada, como o MG-FIX.

Na ficha técnica de cada modelo, encontrará um fluxograma que mostra a gama de caudal. Em conjunto com o seu processo, poderá verificar se a quantidade é suficiente.

Após escolher um modelo WITT do tamanho adequado, consulte a ficha técnica com os fluxogramas na última página ou contacte o seu representante WITT.

Muitos misturadores de gases da WITT podem ser encomendados com um monitor de pressão de entrada. De um modo geral, a monitorização da pressão de entrada é um aspeto crítico para manter a integridade e a fiabilidade de um sistema de mistura de gases. Ajuda a garantir que a mistura de gases desejada é fornecida de forma consistente, assegurando uma operação segura e bem-sucedida. A monitorização auxilia na deteção e correção de flutuações, garante a segurança e ajuda a otimizar o processo. Os problemas e falhas podem ser identificados precocemente. Com o registo de dados, os dados de pressão registados podem ser valiosos para a análise e resolução de problemas. Fornece um histórico que pode ser revisto para identificar tendências ou padrões. Algumas indústrias possuem normas e regulamentos rigorosos que regem as misturas de gases. A monitorização da pressão de entrada ajuda a garantir a conformidade com estas normas.

Sim, isso é possível. Mas o contrário não é possível: como o O2 requer requisitos especiais de pureza, o misturador ficaria imediatamente contaminado se utilizado com outro gás e, portanto, deixaria de ser utilizável para o O2.

Existem basicamente dois tipos principais de misturadores de gás: misturadores de gás com válvula de mistura mecânica e misturadores de gás com válvula de mistura elétrica. Consulte o nossocatálogo de misturadores de gás para obter informações detalhadas sobre as funções, áreas de aplicação, vantagens e desvantagens.

O "K" em KM significa originalmente "klein" (pequeno), e o "G" em MG significa "groß" (grande). Isto significa que a família de misturadores de gás que começa por "KM" serve caudais pequenos a médios, enquanto a família de misturadores de gás que começa por "MG" se destina a caudais médios a muito grandes. Os números a seguir ao "nome da família" (aqui: 20, 30, 50, 60, 100, 200), do menor para o maior, indicam o caudal. Os dados técnicos exatos podem ser encontrados na ficha técnica, que pode descarregar para cada modelo na página do produto.

A abreviatura “-ME” significa que todos estes modelos possuem uma combinação de válvula solenoide (M) e pressostato/transmissor de pressão (E) - um método particularmente fiável de regulação de gás, especialmente no caso de extração descontínua.

A mistura de gases no local oferece três vantagens principais.

• Economia de custos: Preparar a mistura por si é mais barato. Não há qualquer custo adicional com a compra de gases pré-misturados, o que evita custos com embalagens e transporte. O desperdício também é minimizado, pois apenas é utilizada a quantidade de gases realmente necessária, o que gera ainda mais poupança.
• Flexibilidade: Os utilizadores podem adaptar a composição do gás exatamente às suas necessidades específicas e criar misturas gasosas únicas quando necessário. Isto é particularmente importante para aplicações de precisão e, ao mesmo tempo, reduz a necessidade de stock.
• Disponibilidade: A disponibilidade contínua de gases individuais permite a mistura imediata quando necessário, evitando interrupções na produção. Isto garante a disponibilidade constante de gases frescos e estáveis.

Isso depende da sua alimentação. Pode encontrar orientações iniciais no nosso relatório técnico ou no folheto MAP .

Isto depende de diversos fatores, como a aplicação, o ambiente, o caudal, os tipos de gás e a localização. O formulário de consulta para cada misturador solicita os parâmetros importantes para que os nossos especialistas possam oferecer um modelo adequado com base nesta informação. Em caso de dúvida, contacte-nos .

Ajuste fino : Os misturadores de gás com válvulas de mistura elétricas podem ser regulados com maior precisão do que os de acionamento manual, resultando numa mistura de gás mais exata.

Reprodutibilidade : O controlo electrónico permite a fácil reprodução de misturas gasosas, garantindo assim a consistência em experiências ou processos.

Controlo remoto - Estes misturadores podem ser integrados numa rede, permitindo um controlo e monitorização convenientes a partir de um local central. Os misturadores eletrónicos de gás da WITT incluem as famílias de modelos MEM+, KM FLOW, ERC e MFC.

Por favor, leia também a nossa brochura sobre misturadores de gás .

Robustez e fiabilidade – Os misturadores de gás com válvulas de mistura mecânicas são conhecidos pela sua construção robusta, o que os torna duráveis e fiáveis mesmo em ambientes industriais exigentes.

Baixa manutenção – Estes misturadores requerem normalmente menos manutenção do que os sistemas mais complexos, reduzindo o tempo de inatividade e os custos relacionados com a manutenção.

Eficiência de custos – Podem ser uma solução economicamente viável para aplicações que exijam misturas gasosas precisas, uma vez que geralmente apresentam um custo inicial mais baixo em comparação com tecnologias de mistura mais avançadas.

Consulte o nosso folheto sobre misturadores de gás .

Sim, os misturadores de gases podem ser expandidos ou adaptados a requisitos específicos. Por exemplo, componentes adicionais, como módulos de análise de gases ou monitores de pressão de entrada com funções de alarme, podem ser integrados para ampliar a funcionalidade. Durante o processo de cotação, poderá esclarecer todas as opções com o seu contacto pessoal.

Os misturadores de gás WITT são concebidos para gases de qualidade alimentar, em conformidade com o Regulamento (CE) nº 1935/2004. A nossa empresa possui certificação DIN EN ISO 22000 – pode descarregar o certificado no nosso site.

Os produtos WITT são considerados muito duráveis, desde a peça mais pequena até à unidade completa. Existem muitos misturadores de gás com mais de 15 ou 20 anos de utilização que ainda funcionam. Os nossos padrões de qualidade sempre foram e continuam a ser elevados, incluindo peças de fabrico próprio e peças adquiridas, como sensores de gás e displays. No entanto, a vida útil depende de muitos fatores, como os ciclos de trabalho, as condições ambientais e o processo de fabrico, entre outros. Caso ocorra alguma avaria ou erro, não hesite em contactar o nosso suporte .

Em muitos casos, podemos ainda oferecer serviços de manutenção e peças de substituição. Entre em contacto com a nossa equipa de suporte .

Os misturadores de gás, especialmente os que têm válvulas de mistura mecânicas, são conhecidos pela sua robustez e baixos requisitos de manutenção. No entanto, é aconselhável seguir as nossas orientações para as verificações de rotina e os procedimentos de manutenção descritos no manual, de forma a garantir um desempenho ideal durante um período mais longo. Em geral, recomendamos uma verificação de manutenção anual por parte da WITT. Os intervalos de manutenção dependem muito das respectivas condições de funcionamento. Devem ser entendidos como orientações que podem ser ajustadas de acordo com as condições de funcionamento específicas. Com uma manutenção adequada e regular, o seu equipamento pode atingir uma vida útil muito longa.

As normas, padrões e regulamentos do seu país são fundamentais! De acordo com a legislação nacional aplicável, o vaso de pressão deve ser sujeito a inspeções periódicas antes de entrar em funcionamento. Recomendamos os seguintes intervalos mínimos para inspeções periódicas por um organismo de ensaios acreditado:

• Inspeção externa de 2 em 2 anos
• Inspeção interna de 5 em 5 anos
• Teste de força 10 anos

Os produtos WITT requerem pouca manutenção, são muito duráveis e, naturalmente, cumprem as normas mais recentes, como DIN, EN e ISO. Possuem também todas as certificações e testes de tipo relevantes. Ainda assim, recomendamos que os nossos equipamentos sejam revistos anualmente para verificar as vedações e as peças e garantir o funcionamento perfeito. Para não perder o prazo, recomendamos também a contratação de um contrato de manutenção. Entre em contacto com a nossa equipa de suporte para mais informações.

Em princípio, os nossos misturadores funcionam com a precisão especificada mesmo sem análise. A análise de gases também pode ser integrada como um recurso de controlo de qualidade e segurança a longo prazo, por exemplo, para gases combustíveis. Ao integrar a análise de gases no misturador, recebe dados em tempo real sobre a composição do gás para garantir que a mistura gasosa cumpre as especificações desejadas.

Em geral, não há nada de errado nisso. No entanto, é necessário verificar se o recipiente cumpre os requisitos técnicos. Por exemplo, deve ser suficientemente grande para acomodar o volume que entra em 4 segundos. O tamanho, portanto, é calculado com base no caudal desejado.

A maioria dos nossos misturadores de gás eletrónicos possui uma ligação Ethernet que permite o controlo remoto.

De um modo geral, todos os misturadores de gás da WITT são conhecidos pela sua elevada fiabilidade e precisão. A maioria dos misturadores apresenta uma precisão de mistura melhor que ±1% absoluto. No entanto, alguns fatores podem influenciar, como a temperatura, o caudal, a pressão, o tipo de gás, etc. Para mais detalhes, consulte a ficha técnica do modelo escolhido.

Os sistemas de mistura de gases WITT garantem a repetibilidade dentro das tolerâncias especificadas. Consulte a respectiva ficha técnica.

Em geral, a maioria dos misturadores de gás padrão são concebidos para uma gama de temperaturas de funcionamento de aproximadamente -10 °C a 50 °C (14 °F a 122 °F). No entanto, alguns misturadores especiais possuem gamas de temperatura alargadas, tanto na extremidade inferior como na superior. Se estiver a operar a temperaturas extremas fora desta gama padrão, é importante consultar a nossa equipa sobre o modelo específico do seu misturador de gás. Também disponibilizamos aquecedores como opção.

É normal que ocorra alguma flutuação no fornecimento de gás, a qual é compensada pelo nosso controlo automático de pressão integrado. Caso a queda de pressão exceda a tolerância, consulte o manual para resolver o problema.

Certifique-se de que a pressão e o caudal dos gases produzidos pelo gerador de gás se encontram dentro do intervalo de funcionamento do misturador. Pressões ou caudais incompatíveis ou instáveis podem resultar em mistura imprecisa ou possíveis danos no equipamento. Para garantir o funcionamento correto do misturador, pode ser útil direcionar o gás do gerador para um recipiente antes da mistura.

Certifique-se de que a instalação é realizada de acordo com as diretrizes e normas nacionais e internacionais aplicáveis às atmosferas potencialmente explosivas.

Não, receberá o seu misturador de gás WITT totalmente afinado e testado.

Os misturadores de gases WITT caracterizam-se pela elevada precisão e fiabilidade. Para maior segurança, pode adicionar um analisador de gases para monitorizar ou controlar a mistura.

Sim, coloque o dispositivo intacto sobre uma superfície sólida, num local protegido das intempéries e de acidentes. Ao instalar, observe as condições ambientais especificadas nos dados técnicos do manual, como a temperatura ambiente, a zona de segurança, a humidade, o pó e a altitude.

A condição de entrega padrão é à prova de salpicos. Caso necessite de uma caixa com uma classificação IP diferente, indique-o no formulário de consulta ou contacte o seu representante da WITT.

Isso depende do tipo de misturador. Com misturadores puramente mecânicos, como o BM-2M ou o MG-FIX/FLEX, nada acontece. Com gás não combustível, o misturador mecânico continua a funcionar. Com misturadores para gás combustível, o fluxo de gás combustível é interrompido, como no caso do MG100-ME Ex.

Não, porque a maioria dos sistemas requer 200 bar - e só conseguimos isso com um compressor adicional.

Os gases auxiliares desempenham um papel importante no corte a laser. O azoto e o oxigénio não só removem o material a cortar, como também influenciam diretamente o processo de corte. A velocidade e a qualidade do corte variam de acordo com o gás utilizado. Ambos os gases apresentam vantagens específicas, mas também desvantagens. Uma mistura gasosa, ou seja, a mistura de azoto e oxigénio, combina as propriedades positivas de cada gás individualmente, proporcionando resultados de corte perfeitos. Principalmente em chapas de espessura média e alta, o material pode ser cortado mais rapidamente e, ao mesmo tempo, praticamente sem óxidos e rebarbas. A necessidade de retrabalho é minimizada e os custos são significativamente reduzidos. Embora o corte a laser com oxigénio (O2) garanta uma elevada qualidade de corte, pode apresentar um problema crítico em relação à oxidação da aresta de corte. Este processo impede a pulverização ou pintura, o que exige um retrabalho adicional. O corte a laser com nitrogénio (N2), por outro lado, permite elevadas velocidades de corte, mas pode afetar a qualidade geral do corte. Isto leva frequentemente à formação de rebarbas que exigem retrabalho adicional. O corte a laser com uma mistura de gases N2/O2 combina as vantagens de ambos os gases e oferece velocidades de corte muito elevadas, qualidade de corte superior, formação mínima de rebarbas, ausência de oxidação nas arestas de corte e menor necessidade de retrabalho. Isto resulta em maior produtividade e redução de custos.

Pode descarregar o manual aqui .

Os analisadores de gases medem a concentração de gases utilizando diversos métodos, como a espectroscopia de infravermelhos ou sensores eletroquímicos. Os analisadores de gás da WITT baseiam-se na tecnologia de sensores de última geração para medições precisas, dependendo do tipo de gás e da gama de medição. Em consulta com o cliente, nós na WITT oferecemos a tecnologia de medição e o sensor mais adequados. Pode encontrar uma visão geral dos nossos analisadores aqui .

A decisão sobre se pretende uma análise de gases permanente, por amostragem aleatória ou se pode dispensar a análise depende dos elevados padrões de qualidade e segurança da sua empresa. A análise permanente de gases em linha cumpre os mais elevados padrões de qualidade. Em caso de dúvida, contacte os nossos especialistas.

Um grande número de peças de substituição ainda deve estar disponível. Envie um pedido à nossa equipa de assistência técnica, indicando o número de série do seu aparelho. No entanto, recomendamos que solicite uma revisão WITT, durante a qual serão verificados todos os aspetos do funcionamento correto do seu OXYBABY®. Consulte o formulário de pedido de assistência .

Isto depende de diversos fatores, como a aplicação, amostra ou teste em linha, gases, etc. Em caso de dúvida, contacte-nos a qualquer momento.

Isso depende da aplicação. As condições para análises de gases em corte a laser, atmosfera de forno ou soldadura convencional diferem frequentemente e requerem soluções distintas. Não hesite em consultar os nossos especialistas para saber qual seria a melhor opção para o seu caso.

A WITT fornece analisadores de gases para qualquer tipo de máquina de embalagem na indústria alimentar, sejam elas máquinas de embalagem a vácuo, de estampagem profunda, de sacos selados ou de câmara manual. Como fabricante, a WITT é auditada e certificada para a segurança alimentar de acordo com a norma DIN EN ISO 22000. Para ver todos os modelos para aplicações alimentares, consulte a secção de analisadores de gases. Aí encontrará analisadores em linha e também testadores de amostras. Consulte também o nosso catálogo de análise de gases .

Os analisadores de gases WITT são conhecidos pela sua robustez e baixa necessidade de manutenção. Geralmente, recomendamos uma verificação de manutenção pela WITT uma vez por ano. Pode encontrar os intervalos de manutenção especificados no manual do seu equipamento. Estes devem ser entendidos como valores de referência, que devem ser ajustados de acordo com as respectivas condições de utilização. Com uma manutenção adequada e regular, o seu equipamento pode atingir uma vida útil muito longa.

Dependendo da aplicação (MAP, soldadura, medicina, etc.), uma variedade de gases pode ser analisada em diferentes combinações, tais como O2, CO2, H2, CH4, He individualmente ou como misturas binárias ou ternárias. As misturas de gases combustíveis e de combustão não podem ser analisadas. Consulte a ficha técnica para mais detalhes.

Recomendamos a calibração regular e a substituição do sensor quando este estiver gasto, bem como a limpeza e substituição da agulha e do filtro. Os detalhes podem ser encontrados nas instruções de operação. No entanto, recomendamos a manutenção anual pela WITT para uma verificação completa dos componentes e funções.

Dois anos é um valor médio para a vida útil e refere-se ao ar. Em concentrações mais elevadas de O2 e dependendo da frequência de medição, o desgaste será mais rápido.

Dependendo do aparelho, é possível analisar até três misturas (incluindo 1 gás inerte). Consulte a ficha técnica.

Dependendo da tecnologia de análise, o gás deve estar à pressão atmosférica (máx. 0,3 bar) ou até 10 bar (ex.: OXYBABY® Med).

Identifica uma área livre de alimentos na embalagem, insere um septo, perfura com a agulha e pressiona o botão para aspirar o gás. O resultado é apresentado após alguns segundos.

O certificado de calibração é válido por um ano. Após este período, recomendamos o envio do equipamento para manutenção anual na WITT.

Recebe uma mensagem de erro ao tentar calibrar o dispositivo. Pode substituir o sensor seguindo as instruções do manual. Não deixe de calibrar o sensor e, eventualmente, atualizar o software. Se utilizar o serviço de manutenção anual, o sensor será substituído na fábrica, se necessário.

Em comparação com o OXYBABY M+, a versão 6.0 oferece requisitos adicionais mínimos de gás de amostra (a partir de 2 ml), funções de administração complexas, registo de dados cinco vezes superior, exportação de dados e possibilidade de utilizar o software de análise OBCC. O manuseamento é mais intuitivo com o painel de teclas e o visor "Pro", e possui Bluetooth opcional.

Claro que pode calibrar o seu analisador por conta própria. Consulte o manual para obter as instruções. No entanto, recomendamos também a utilização do serviço de manutenção anual, que inclui a calibração de fábrica.

Para obter resultados precisos, deve utilizar um septo /vedação de borracha. Caso contrário, é possível que o ar penetre no orifício e distorça o resultado da medição.

O MAPY LE tem classificação IP 54, os restantes analisadores são resistentes a salpicos.

Convertemos grande parte da nossa documentação para formato digital. Juntamente com o seu equipamento, receberá um guia rápido para descarregar o manual e os certificados através do portal man.wittgas.com . Caso já não tenha o pacote, por favor contacte a nossa equipa.

No manual do seu aparelho, encontrará as instruções exatas. Para o OXYBABY, primeiro precisa de calibrar o ponto de calibração 1 (0% de O2 ou 0% de CO2). Em seguida, calibre o ponto de calibração 2 (por exemplo, 20,9% de O2 ou 100% de CO2).

Geralmente, recomendamos a calibração do OXYBABY antes da primeira medição. Para a maioria das aplicações, uma calibração semanal será suficiente; no entanto, para resultados de teste mais precisos, é aconselhável realizar uma calibração antes de iniciar um teste propriamente dito. As alterações das condições ambientais (por exemplo, vibrações intensas durante o transporte ou alterações significativas de temperatura) exigem a realização da calibração! Se forem apresentados valores de concentração inferiores a 0% (por exemplo, -0,1%) ou superiores a 100%, isso indica a necessidade de calibrar o OXYBABY.

Por favor, insira as pilhas do seu dispositivo. Caso isto não resolva o problema, envie o seu dispositivo para a nossa fábrica para reparação.

Calibre os sensores. Se isto não funcionar, contacte o nosso serviço de assistência técnica.

Pode descarregar o manual (e quaisquer outros documentos relacionados com o seu produto, como o certificado de calibração) aqui .

Pode descarregar o manual (e quaisquer outros documentos relacionados com o seu produto, como o certificado de calibração) aqui .

Disponibilizamos dois métodos para testar a estanquicidade das embalagens: em banho-maria ou com CO2 como gás traçador. O método em banho-maria é o mais simples para testes de amostras, bastante económico e perfeito para encontrar a localização exata de uma fuga. O método com CO2 é não destrutivo e pode ser utilizado para ensaios simples de amostras ou para ensaios em linha completos. Nesta entrevista , o nosso especialista Geert Elie explica o que deve considerar na escolha do método adequado.

Sim, também disponibilizamos uma bomba de vácuo para câmaras de pequena dimensão. Tudo o que precisa é de uma tomada elétrica. Todas as outras funções são idênticas à versão standard com ar comprimido. No entanto, a bomba de vácuo não pode ser instalada posteriormente.

Claro que pode usar o LEAK-MASTER® EASY para isso.

A velocidade máxima de funcionamento é de cerca de 15 ciclos por minuto. No entanto, isto depende de vários fatores, tais como o volume de gás em cada embalagem, a temperatura ambiente, o tamanho da fuga, a quantidade de embalagens inseridas na câmara, o tamanho da câmara, a velocidade da linha de embalagem, etc.

A tecnologia do LEAK-MASTER^® PRO 2 baseia-se na deteção do CO2 que se escapa da embalagem. Isto significa que não é possível detetar fugas sem CO2.

Com o método do CO2, é possível detetar com segurança fugas tão pequenas como 10 micrómetros. O método à base de água é uma inspeção visual, pelo que a fuga deve ser suficientemente grande para permitir a saída de ar da embalagem (a partir de aproximadamente 10 µm). No entanto, pode utilizar o nosso kit de simulação de fugas para testar e definir taxas de fuga aceitáveis — contém agulhas de teste para fugas de 25, 50, 100 e 250 µm.

Pode descarregar o manual aqui .

Os nossos dispositivos anti-retorno de chama são adequados para todos os gases combustíveis comuns, como o acetileno, o propano (gás de petróleo liquefeito), o propileno, o metano (gás natural) e os gases combustíveis, como o hidrogénio ou o oxigénio. Não são necessários dispositivos anti-retorno de chama para gases inertes como o N2.

De um modo geral, quanto maior for a ligação, menor será a perda de pressão. Os nossos especialistas podem fornecer um cálculo personalizado de acordo com os parâmetros do seu modelo específico, utilizando o nosso software de cálculo FlowCalc. Entre em contacto connosco.

O metano tem um conteúdo energético três vezes superior por unidade de volume e, por isso, necessitamos apenas de um terço do caudal de metano em comparação com o hidrogénio para atingir o mesmo conteúdo energético. Assim, ao escolher um dispositivo de segurança para o hidrogénio, é importante optar por um modelo com um caudal elevado. Em caso de dúvida, consulte os nossos especialistas .

Dependendo do tipo de gás, os dispositivos de segurança contra retrocesso de chama são utilizados em sistemas de distribuição central de gás, principalmente em pontos de derivação e equipamentos de trabalho, mas também em linhas de alimentação de queimadores ou de análise, por exemplo. Devem ser instalados o mais próximo possível da potencial fonte de ignição, por exemplo, diretamente no queimador, de modo a proteger todos os componentes do sistema a montante.

A WITT oferece dispositivos com tamanhos de ligação entre ¼″ e 1 ½″, com roscas G ou NPT, bem como flanges até DN 65. Também pode filtrar diretamente pelo tamanho da ligação na categoria de dispositivos de segurança contra retrocesso de chama e obter os modelos correspondentes. Alguns modelos estão disponíveis em diferentes tamanhos de ligação — pode verificar quais na respetiva ficha técnica.

As principais vantagens dos dispositivos WITT são o design mais compacto e as menores pressões de abertura e perdas de pressão em comparação com os produtos da concorrência. Menores perdas de pressão significam também menores perdas de energia e, juntamente com a elevada consistência entre séries, isto torna os nossos dispositivos particularmente económicos. Isto é comprovado não só pelo elevado nível de satisfação do cliente, mas também por testes comparativos diretos realizados na nossa instalação de testes 722. A aprovação da Ibexu, ou seja, a monitorização externa constante, também certifica que os nossos dispositivos de segurança contra retrocesso de chama oferecem o mais alto nível de segurança.

Todos os nossos dispositivos anti-retorno de chama estão equipados com os elementos de segurança dispositivo anti-retorno de chama (FA) e válvula de retenção (NV). Oferecem proteção básica contra retrocessos de chama e retorno de vapor. Além disso, existem modelos que oferecem elementos de segurança adicionais para condições especiais de produção, como um dispositivo antirretorno controlado por temperatura (TV) e/ou um dispositivo anti-retorno controlado por pressão (PV). O modelo ideal para si depende da aplicação e do nível de segurança pretendido. Consulte a ficha técnica correspondente ou contacte os nossos especialistas .

As versões standard dos nossos dispositivos de segurança são concebidas para temperaturas ambiente de -20 °C a um máximo de 60 °C. No entanto, também oferecemos aos nossos clientes versões personalizadas para satisfazer requisitos especiais. Por exemplo, podemos satisfazer requisitos que vão além dos valores padrão utilizando diferentes materiais de vedação e revestimento. Entre em contacto connosco caso tenha alguma necessidade específica.

Escolha uma válvula de retenção se pretender evitar o refluxo de gases e a formação de misturas gasosas indesejadas. Os locais típicos de instalação são a montante dos consumidores de gás, a jusante dos reguladores de pressão e nas linhas de distribuição, especialmente quando se utilizam gases inertes. Os corta-chamas são instalados para gases combustíveis e gases oxidantes em áreas críticas para a segurança, de forma a evitar a propagação de chamas e explosões, particularmente em aplicações de soldadura e corte. São utilizados para proteger cilindros individuais, pontos de derivação ou sistemas de tubagem contra retrocessos de chama e podem ser utilizados para todos os tipos de gases comuns, tais como acetileno, propano (gás liquefeito), propileno, metano (gás natural), hidrogénio ou oxigénio.

Isto depende do tipo de gás, da composição, da pureza do gás e da proporção de humidade residual. No caso de gases tóxicos e agressivos, humidade residual elevada, como em eletrolisadores, ambientes corrosivos ou humidade relativa do ar elevada, por exemplo, bem como produção no local (ou seja, exposição a substâncias estranhas), recomendamos o aço inoxidável, uma vez que tem maior resistência à corrosão e pureza do que o latão.

Pode descarregar o manual aqui .

Escolha uma válvula de retenção se pretender evitar o refluxo de gases e a formação de misturas gasosas indesejadas. Os locais típicos de instalação são a montante dos consumidores de gás, a jusante dos reguladores de pressão e nas linhas de distribuição, especialmente quando se utilizam gases inertes. Os corta-chamas são instalados para gases combustíveis e gases oxidantes em áreas críticas para a segurança, de forma a evitar a propagação de chamas e explosões, particularmente em aplicações de soldadura e corte. São utilizados para proteger cilindros individuais, pontos de derivação ou sistemas de tubagem contra retrocessos de chama e podem ser utilizados para todos os tipos de gases comuns, tais como acetileno, propano (gás liquefeito), propileno, metano (gás natural), hidrogénio ou oxigénio.

Isto depende do tipo de gás, da composição, da pureza do gás e da proporção de humidade residual. No caso de gases tóxicos e agressivos, humidade residual elevada, como em eletrolisadores, ambientes corrosivos ou humidade relativa do ar elevada, por exemplo, bem como produção no local (ou seja, exposição a substâncias estranhas), recomendamos o aço inoxidável, uma vez que tem maior resistência à corrosão e pureza do que o latão.

As nossas válvulas de retenção são adequadas para quase todos os gases técnicos, gases separados do ar, como O2, N2 ou árgon, bem como gases combustíveis. Gases especiais sob consulta .

As principais vantagens dos dispositivos ULTRA são o design compacto com a mesma potência e, inversamente, a possibilidade de obter maior potência com o mesmo design. Garantem as menores pressões de abertura e estão equipados com vedantes de válvulas em elastómero para máxima estanquicidade. Juntamente com as variantes modulares para diferentes combinações de materiais e vedantes, esta série de modelos vai ao encontro do crescente número de aplicações e das tecnologias em constante evolução.

Se uma válvula de retenção for instalada como equipamento original, pode ser enroscada sem problemas. Caso seja instalada posteriormente numa tubagem, serão necessárias ligações com anel de corte ou flange, por exemplo. Os nossos especialistas terão todo o prazer em ajudá-lo a selecionar as ligações adequadas.

Recomendamos uma inspeção anual.

Para encontrar o modelo certo, a combinação dos seguintes parâmetros é crucial: tipo de gás, caudal, pressão de entrada, perda de pressão máxima permitida e diâmetro da tubagem. Pode pré-filtrar os resultados na página da categoria. Se aparecerem vários modelos como resultado, consulte as fichas técnicas individuais ou contacte os nossos especialistas, se necessário.

A WITT possui certificação de acordo com as normas ISO 9001 e PED 2014/68/UE Módulo H. As nossas válvulas de retenção cumprem a norma DIN EN ISO 5175-2 e possuem marcação CE em conformidade com a Diretiva de Equipamentos sob Pressão 2014/68/UE. Estão também concebidas para O2 de acordo com as normas EIGA 13/20 e CGA G-4.4: Sistemas de Tubagem e Tubagem de Oxigénio e limpas para O2 de acordo com as normas EIGA 33/18 e CGA G-4.1: Limpeza de Equipamentos para Serviço com Oxigénio. Consulte também os certificados na secção de downloads .

A escolha da válvula de segurança adequada depende de vários fatores, como a pressão de funcionamento, o tipo de gás e os requisitos específicos do seu sistema. Por exemplo, as nossas válvulas abrangem pressões de abertura de 5 mbar a 45 bar, são adequadas para uma vasta gama de aplicações e também podem ser utilizadas como válvulas de controlo ou de quebra-vácuo em alguns casos. Pode encontrar as características específicas na página de detalhes de cada um dos nossos produtos. Os nossos especialistas também terão todo o prazer em assessorá-lo.

Não, o ajuste de pressão das nossas válvulas de segurança é realizado na fábrica de acordo com as suas especificações e certificado pela TÜV. Isto garante a máxima segurança e precisão.

Sim, as nossas válvulas de segurança podem ser fornecidas com um certificado ATEX, confirmando que são adequadas para utilização em atmosferas potencialmente explosivas.

A pressão de abertura das nossas válvulas de segurança é definida de fábrica e não pode ser alterada posteriormente. Isto garante que as válvulas funcionam sempre de forma correta e segura.

Sim, é importante que as válvulas de segurança sejam verificadas e testadas regularmente para garantir o seu funcionamento adequado e segurança. Recomendamos que siga os intervalos de manutenção de acordo com os requisitos específicos do seu sistema e as normas aplicáveis.

Sim, as nossas válvulas de segurança são concebidas de forma a fecharem hermeticamente após a abertura. Isto garante que não escapa gás e a segurança do seu sistema é assegurada.

As válvulas ULTRAVENT são mais pequenas, mais potentes e mais económicas. Com o mínimo de peso e o máximo desempenho, são ideais para dispositivos pequenos ou portáteis, como sistemas de ventilação.

Para as nossas válvulas de alívio das séries AV e ULTRAVENT, o caudal máximo de alívio é atingido aproximadamente duas vezes acima da pressão de regulação. Para as válvulas ULTRAVENT, especificamos também o caudal de alívio à pressão de regulação acrescida de 10%, com base na norma DIN EN ISO 4126-1. Assim sendo, uma válvula ULTRAVENT é mais adequada para aplicações que exijam maior precisão e relação custo-benefício, com baixa elevação de pressão.

A pressão de fecho situa-se entre os 80 e os 90% da pressão definida.

As válvulas de segurança da WITT cumprem diversas normas e aprovações, incluindo a Diretiva Equipamentos sob Pressão (PED) 2014/68/UE, a EN ISO 4126-1 e a AD 2000 Merkblatt A2. São testadas pela TÜV e têm a marca CE. A empresa possui também a certificação ISO 9001 e as válvulas são limpas para utilização com oxigénio de acordo com a norma EIGA IGC Doc 13/12/E.

Sim, podemos fornecer os dispositivos ULTRAVENT numa versão que inclui PEEK de grau médico em conformidade com a Classe VI da USP, Loctite 4601 com certificação ISO 10993, EPDM em conformidade com a Classe VI da USP e VMQ em conformidade com a Classe VI da USP. São fabricados de acordo com a norma DIN EN ISO 15001 (Equipamento de Anestesia e Respiratórios - Compatibilidade com Oxigénio).
Estes dispositivos são concebidos para uso médico, por exemplo, em ventiladores. O uso como quebra-vácuo é expressamente permitido para possibilitar ao paciente respirar de forma independente. Neste caso, seriam necessárias duas válvulas: uma para alívio de sobrepressão e outra para alívio de vácuo. Para mais informações, contacte os nossos especialistas .

Porque pode ser utilizado de qualquer forma para regular a pressão a montante e a jusante como uma válvula de alívio de pressão, um regulador de contrapressão, um controlador de pressão ou um quebra-vácuo.