Газосмесители для лазерных технологий

Лазерная технология часто используется в качестве теплового процесса в промышленной металлообработке.
Лазер расшифровывается как "Усиление света стимулируемым излучением".
Лазеры могут точно и чисто резать или сваривать различные материалы различной толщины.
Газы играют важную роль в использовании лазерных процессов: в качестве вспомогательных материалов они необходимы на различных этапах процесса. Поскольку обычно используются газовые смеси, газовые смеси обычно используются в сочетании с системами лазерной резки и системами лазерной сварки. Качество газовых смесителей или газовых смесей имеет решающее значение для лазерной резки и лазерной сварки.

Газосмесители в лазерной технике

 

Рабочие газы и технологические газы во время лазерной резки и лазерной сварки

В основном, газы в лазерной технологии можно разделить на рабочие (газы резонатора) и технологические газы: Если это CO2-лазер, то для работы лазера необходим газ. Этот газ лазера или газ резонатора должен быть доступен в резонаторной камере лазера. Технологические газы, в свою очередь, служат в качестве режущего газа или образуют защитную атмосферу во время лазерного процесса.
Газовые смеси часто используются как для рабочих, так и для технологических газов. Во многих случаях эти газовые смеси производятся газовыми смесителями. Качество газовых смесей, чистота и консистенция газовой смеси оказывают непосредственное влияние на качество процесса как для резонаторного газа, так и для режущих газов и защитной атмосферы. Даже небольшие отклонения в газовой смеси могут негативно повлиять на лазерный процесс и привести к сбоям в работе. Высококачественные газовые смесители WITT обеспечивают высокое качество газовой смеси, необходимое для систем лазерной резки и лазерной сварки.
Типичными газами, связанными с лазерами, являются аргон (Ar), кислород (O2), углекислый газ (CO2), азот (N2) или водород (H2). Обычными газовыми смесями являются, например, аргон и гелий, аргон и кислород или аргон и водород.

Газосмесители для производства лазерных газов

Одним из наиболее часто используемых типов лазеров в установках лазерной резки для обработки металлов является CO2-лазер. CO2, азот и гелий смешиваются для получения необходимой газовой смеси. Специальный луч света (дуга) генерируется в резонаторной камере лазерного источника под действием электрической энергии и газового разряда CO2. Азот поддерживает передачу энергии, а добавленный гелий улучшает теплоотдачу. Требуется не только точный состав, но и высокая чистота газов.
Проверенные временем газовые смесители WITT подключаются перед лазером.
Газы для лазерной резки и резки
Лазерная резка предлагает некоторые преимущества по сравнению с другими методами термической резки:

  • высокая точность
  • высокие скорости резания
  • низкая потребляемая мощность
  • низкое искажение компонентов.

Существуют системы лазерной резки для трех типов лазерной резки: лазерная резка, плазменная резка, огневая резка резка и сублимационная резка. Плазменная резка обычно выполняется с использованием чистого кислорода. Если плазменная резка не подходит, для резки часто используется азот. В качестве альтернативы также используется аргон. На практике вместо отдельных газов часто используются газовые смеси. В зависимости от типа материала и толщины требуются различные смеси, что делает использование настраиваемых газовых смесителей особенно выгодным.

Газосмесители для производства защитного газа для лазерного процесса

Для того, чтобы гарантировать высокое качество процесса лазерной резки, необходима хорошая защитная газовая смесь. Он защищает материал, вырезанный лазером, от негативного воздействия окружающего воздуха, предотвращает коррозию или перегрев, например, и, таким образом, обеспечивает чистый срез.
Лазерная оптика поставляется с газовой смесью через систему сопел для вымывания выбросов и остатков, таких как шлак или расплав, из щели резания. Это сдувает материал, удаляемый или расплавленный в процессе лазерной резки.
Азот и кислород обычно используются в качестве защитной газовой смеси. В этом случае азот выполняет функцию охлаждения окружения лазерного луча, а кислород способствует стабильности дуги. Однако компонентами защитного газа могут быть аргон или гелий.
Газосмесители WITT надежно производят этот необходимый защитный газ и используются в этом секторе на протяжении многих лет.

Лазерная сварка и защитные газы для сварки

Лазерная сварка обладает множеством положительных свойств:

  • Высокококонцентрированная подача тепла
  • высокая скорость сварки
  • узкая зона термического воздействия
  • низкое искажение детали.

Как и у машин лазерной резки, защитный газ также имеет несколько функций в лазерной сварке:

  • Защита материала от окисления
  • непрерывное удаление плазменного облака

Основой наиболее распространенных защитных газовых смесей обычно является аргон. На процесс сварки может влиять добавление различных пропорций CO2, кислорода, гелия, азота или водорода.

Газосмесители WITT надежно поставляют необходимые газовые смеси высочайшего качества.

Газосмесители WITT доступны для всех диапазонов мощности лазерных технологий.
В зависимости от требований процесса, для двух или более газов предлагаются различные смесители. Если, например, системы лазерной резки или оборудование для лазерной сварки используются в непрерывном режиме и при большой толщине материала, газовые смесители с высокой пропускной способностью и большим разнообразием смешиваемых газов являются лучшим выбором. WITT предлагает индивидуальные решения, разработанные с учетом пожеланий заказчика и адаптированные к специфическим условиям применения.