Mezclador KM1000-2 FLOW MAP
Mezclador de 2 gases electrónico, especial para máquinas de envasado al vacío y MAP
- mezcladores de gas de calidad del líder de mercado
- almacenamiento de las mediciones
- ajuste ilimitado de la mezcla mediante pantalla táctil
- mezcla precisa y estable cuando se requieren grandes o pequeños caudales
- independiente de fluctuaciones de presión, de la velocidad del envasado y del tamaño del envase
- monitorización del suministro de gas mediante transmisores de presión
- visualización del consumo de gas
- posibilidad de combinarlo con un analizador MAPY LE
- para gases alimentos apropiado según reglamento (CE) N° 1935/2004, empresa certificada según DIN EN ISO 22000
Información
Mezclador para dos o tres gases definidos para el envasado en atmósfera protectora en la industria alimentaria.
Indicado para todo tipo de envasadoras: al vacío, Flow Pack, termoformadoras y termoselladoras.
El KM-FLOW utiliza controladores de flujo másico (MFC) electrónicos en vez de válvulas proporcionales convencionales para la generación de la mezcla de gas.
La combinación con un analizador opcional proporciona una mayor calidad del envasado minimizando a la vez el consumo de gas. La tecnología MFC permite un workflow eficiente.
Rangos de trabajo entre 25 y 500 Nl/min para cada gas. Permite tanto demandas altas puntuales como caudales bajos manteniendo la exactitud de la mezcla.
- Ventajas
- manejo sencillo mediante pantalla táctil
- selección de mezclas de gas predefinidas en pantalla o mediante lector de código de barras
- evaluación de los datos de medición simplificada mediante bus de datos digital
- consumo de gas optimizado para reducir gastos: regulación PID permite definir el caudal para cada producto (solamente en combinación con un analizador)
- poco mantenimiento
- pantalla bien legible
- puerto USB para la exportación de datos (mediante memoria USB)
- gestión de productos para la asignación individual
- memoria de datos de medición
- niveles de usuario con diferentes permisos de acceso
- hasta 3 equipos en cascada, uno de ellos con pantalla y los otros en versión Black-Box
Alta seguridad de procesos
- memoria de datos
- control continuo de la concentración del O2 (opcional)
- control de caudal electrónico, mensajes de error o sobrepasar los valores límite provocan una alarma y conmutan un contacto de libre potencial iniciando la parada del proceso (por ejemplo, de las envasadoras) para evitar problemas de calidad
- puerta frontal con cerradura para una mayor protección de los ajustes del equipo (opcional)
- independiente de fluctuaciones en las presiones de entrada
- independiente de velocidades en el envasado
- independiente de medidas de los envases
Higiene perfecta
- carcasa de acero inoxidable robusta, a prueba de salpicaduras de agua
- superficies lisas y fáciles de limpiar
Opciones
- memoria de datos integrada
- transmisión de los datos de medición vía Ethernet
- lector de código de barras para seleccionar los productos
Otras versiones y opciones, así como accesorios a petición.
Descargas
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