Mezcladores de gas para la tecnología láser

Gases

Número de gases

Caudal

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Restablecer filtro
Mezclador de gas KM 40

Mezcladores de gas para tecnología láser

Soluciones a medida para una máxima pureza de gas y rentabilidad

Mezclador de gas MG50-2ME

Mezclador MG50-100_2ME

Mezclador binario para caudales de gas de mezcla altos y muy fluctuantes

WITT Mezclador MG200-2ME

Mezclador MG200-2ME

Mezclador binario para caudales de gas de mezcla altos y muy fluctuantes

Depósito acero al carbono

Depositos para Mezclas de Gas

Depósitos de acero y de acero inoxidable para mezclas de gas

Mezcladores de gas en la tecnología láser – corte y soldadura por laser

La industria metalúrgica utiliza frecuentemente la tecnología láser en procesos térmicos.
Láser es un acrónimo para ‘Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation’.

Láser pueden cortar o bien soldar de manera precisa y limpia diferentes materiales de distinto espesor. Gases tienen una gran importancia en el uso de la tecnología láser: Como medios auxiliares son necesarios en diferentes momentos del proceso. Debido a que generalmente se usan mezclas de gas, se suelen utilizar mezcladores de gas en combinación con máquinas de corte o soldadura por láser. En los procesos de corte y soldadura por láser la calidad de los mezcladores de gas, respectivamente la mezcla de gas es de gran importancia.

Gases de proceso y gases de resonador en el proceso de corte y soldadura por láser

Por lo general los gases usados en la tecnología láser se dividen en gases de resonador y gases de proceso: Los láseres de CO2 precisan de gas para su funcionamiento. Este gas láser o resonador se tiene que entregar a la cámara del resonador. Los gases de proceso, por otra parte, sirven de gas de corte o forman la atmósfera protectora durante el proceso.

Tanto los gases de resonador como los gases de proceso son frecuentemente mezclas de gas. En muchos casos mezcladores de gas producen estas mezclas. La calidad de la mezcla, la pureza y la precisión tienen una influencia directa en la calidad del proceso tanto en el gas de resonador como en el gas de corte y atmósferas protectoras. Incluso pequeñas variaciones en la mezcla de gas pueden influir negativamente sobre el proceso y causar una interrupción de trabajo. Los mezcladores de gas de alta calidad de WITT producen las mezclas de gas en la calidad necesaria que precisan las máquinas de corte por láser o equipos de soldadura por láser.

Los gases más habituales en la tecnología láser son argón (Ar), oxígeno (O2), dióxido de carbono (CO2), nitrógeno (N2) o hidrógeno (H2). Mezclas de gas comunes son, por ejemplo, argón y helio, argón y oxígeno o argón e hidrógeno.

Mezcladores de gas para la creación de gas resonador

En la industria metalúrgica el láser de CO2 es uno de los láseres más comunes. Para la creación de la mezcla de gas necesaria se usan CO2, nitrógeno y helio. En la cámara del resonador del láser se genera bajo la influencia de energía eléctrica y la descarga de CO2 un rayo de luz (haz de luz). El nitrógeno favorece la transmisión energética, y el helio mejora la disipación de calor. Este proceso requiere una mezcla exacta, además de una pureza alta de los gases.
Los mezcladores probados de WITT se instalan previo al láser.

Corte por láser y gases de corte

El corte por láser ofrece varias ventajas en comparación con otros procesos térmicos de corte:

  • alta precisión
  • alta velocidad de corte
  • baja aportación térmica
  • escasa deformación de componentes.

Existen máquinas de corte por láser para tres tipos de corte por láser: oxicorte, corte por fusión y por sublimación. En el oxicorte habitualmente se usa oxígeno puro para realizar el corte. En caso de que el oxicorte no sea el proceso apropiado, el corte se realiza a menudo con nitrógeno. Como alternativa se emplea también argón. En la práctica se usan frecuentemente mezclas de gas en vez de gases puros. Según el tipo y el espesor del material se necesitan diferentes mezclas que favorece el uso de mezcladores de gas flexibles.

Mezcladores de gas para la creación de gas protector para el proceso láser

Se precisa de una mezcla de gas de calidad para garantizar un proceso de corte por láser de altas prestaciones. El gas protector protege al material de influencias negativas del ambiente, impide, por ejemplo, la oxidación o el sobrecalentamiento y garantiza de esta manera un corte limpio.

Un sistema de toberas alimenta al láser con la mezcla de gas para limpiar el corte de emisiones y residuos como escoria o colada. De esta manera se eliminan los restos del material generados durante el proceso de corte por láser.

Por lo general se usan nitrógeno y oxígeno como mezcla de gas para este proceso. En este caso el nitrógeno tiene la función de enfriar el entorno del rayo láser y el oxígeno favorece la estabilidad del arco. Argón y helio también pueden ser componentes de la mezcla de gas protector. Mezcladores de gas de WITT crean de manera fiable el gas protector requerido y se utilizan desde hace muchos años en este sector.

Soldadura por láser y gas protector en la soldadura

La soldadura por láser tiene varias características positivas:

  • aportación térmica altamente concentrada
  • alta velocidad de soldadura
  • zona reducida afectada por el calor
  • escasa deformación de componentes.

Al igual que las máquinas de corte por láser, el gas protector también tiene varias funciones en la soldadura:

  • protección del material contra oxidación
  • eliminación continúa de la nube de plasma alrededor de la pieza.

La base de las mezclas habituales suele ser argón. Añadiendo CO2, oxígeno, helio, nitrógeno o hidrógeno se consigue una mezcla de gas que influye en el proceso de soldadura según su concentración.
Mezcladores de gas de WITT proporcionan de manera fiable mezclas de gas de alta calidad.

Mezcladores de gas de WITT para todas las aplicaciones de la tecnología láser

Según los requerimientos del proceso hay diferentes mezcladores de gas para dos o más gases. Para aplicaciones de corte o soldadura en régimen continuo y grandes espesores los mezcladores de gas de gran caudal son la elección idónea. WITT ofrece soluciones a medida que se adaptan a las aplicaciones específicas.

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