Mieszalniki gazów do cięcia laserowego i spawania laserowego

• Zakres wydajności do max. 438 Nm³/h, przy ciśnieniu wlotowym do 40 barów
• Bezstopniowe ustawianie mieszaniny za pomocą (elektronicznego)* proporcjonalnego zaworu
  mieszającego
• Sterowanie GC50 (lokalne) – przez Ethernet lub wyjście analogowe (możliwość zdalnego sterowania)*
• Możliwe natężenie przepływu mieszanego gazu od zera do maksimum wydajności*
• Przyjazne dla użytkownika wprowadzanie danych i parametrów procesu za pomocą zintegrowanej
  klawiatury lub komputera (np. MS-Excel®)*
• Wysoka niezawodność procesu
• Alarm wizualny lub akustyczny w przypadku zbyt niskiego ciśnienia wlotowego, system jest
  automatycznie wyłączany*
• Zintegrowana kontrola poprawności ciśnienia
• Zamykane drzwiczki chroniące ustawienia
• Prosta, intuicyjna obsługa; nie wymaga przeszkolonego personelu
• Bryzgoszczelna, wytrzymała obudowa ze stali nierdzewnej

*dostępne w zależności od modelu

OPCJE

• Monitorowanie dopływu gazu za pomocą przetworników temperatury
• Moduł alarmowy AM3: zintegrowane monitorowanie ciśnienia wlotowego z cyfrowym wyświetlaczem do wskazywania ciśnienia (z analogowymi przetwornikami ciśnienia) i alarmem optycznym, regulowane limity alarmowe, obowiązek potwierdzenia, kopia zapasowa alarmów ze wskazaniem czasu, interfejsy np. do sterowania alarmami zewnętrznymi itp.

Pobierz ulotkę

Zobacz studium przypadku

Technologia laserowa jest często wykorzystywana w przemysłowym procesie termicznej obróbki metali.Laser oznacza "Wzmocnienie światła poprzez stymulowaną emisję promieniowania".

Lasery mogą precyzyjnie i bez zanieczyszczeń ciąć lub spawać różne materiały o różnej grubości.

Gazy odgrywają ważną rolę w wykorzystaniu procesów laserowych: jako materiały pomocnicze są potrzebne w różnych punktach procesu. Ponieważ mieszaniny gazów są używane bardzo często, dlatego też mieszalniki gazów są zazwyczaj używane w połączeniu z systemami cięcia i spawania laserowego. Jakość mieszalników gazów czy samych mieszanin gazów ma kluczowe znaczenie dla cięcia i spawania laserowego.

Gazy robocze podczas cięcia i spawania laserowego

Zasadniczo gazy w technologii laserowej można podzielić na dwie grupy: gazy laserowe (gazy rezonansowe) oraz gazy robocze (gazy procesowe): Jeśli jest to laser CO2, do obsługi lasera potrzebny jest gaz. Gaz ten musi być dostępny w komorze rezonansowej lasera. Pozostałe gazy to gazy robocze, które służą jako gazy do cięcia lub tworzą atmosferę ochronną podczas procesu laserowego.

Mieszaniny gazów są często stosowane zarówno jako gazy laserowe, jak i gazy robocze. W wielu przypadkach mieszaniny te są wytwarzane przez mieszalniki gazów. Jakość mieszanin gazów, czystość i konsystencja mieszaniny mają bezpośredni wpływ na jakość procesu zarówno w przypadku gazu rezonansowego, jak i gazów tnących oraz atmosfery ochronnej. Nawet niewielkie odchylenia w mieszaninie gazów mogą mieć negatywny wpływ na proces laserowy i powodować zakłócenia w działaniu. Wysokiej jakości mieszalniki gazów firmy WITT zapewniają wysoką jakość mieszanin gazów wymaganą w systemach cięcia laserowego i spawalnictwie laserowym.

Typowe gazy w połączeniu z laserami to argon (Ar), tlen (O2), dwutlenek węgla (CO2), azot (N2) lub wodór (H2). Typowe mieszaniny gazów to na przykład argon i hel, argon i tlen lub argon i wodór.

Mieszalniki gazów do produkcji gazów laserowych

Jednym z najczęściej stosowanych typów laserów w wycinarkach laserowych do obróbki metali jest laser CO2. CO2, azot i hel są mieszane w celu uzyskania wymaganej mieszaniny gazów. Specjalna wiązka światła (łuk elektryczny) generowana jest w komorze rezonatora źródła lasera w wyniku działania energii elektrycznej i wyładowań gazowych CO2. Azot wspomaga transfer energii, a dodany hel poprawia odprowadzanie ciepła. Wymagany jest nie tylko dokładny skład, ale również wysoka czystość gazów.

Sprawdzone mieszalniki gazów firmy WITT są podłączane przed laserem.

Cięcie laserowe i cięcie gazów

Cięcie laserowe oferuje pewne zalety w porównaniu z innymi procesami cięcia termicznego:

• wysoka precyzja
• wysokie prędkości skrawania
• niski pobór ciepła
• niskie zniekształcenia elementów składowych.

Istnieją systemy do cięcia laserowego dla trzech rodzajów cięcia: Cięcie płomieniowe, cięcie syntezy jądrowej i cięcie sublimacyjne. Cięcie ogniowe jest zazwyczaj wykonywane z użyciem czystego tlenu. Jeśli cięcie płomieniowe nie jest odpowiednie, do cięcia często stosuje się azot. Argon jest również stosowany jako alternatywa. W praktyce mieszaniny gazów są często stosowane zamiast pojedynczych gazów. W zależności od rodzaju materiału i grubości wymagane są różne mieszaniny, co sprawia, że stosowanie elastycznych mieszalników gazów jest szczególnie korzystne.

Mieszalniki gazów do produkcji gazu ochronnego dla procesu laserowego

Aby zagwarantować wysoką jakość procesu cięcia laserowego, konieczna jest dobra mieszanina gazów ochronnych. Chroni ona materiał cięty laserem przed negatywnym wpływem powietrza z otoczenia, zapobiega korozji lub przegrzaniu, a tym samym zapewnia czyste cięcie.

Optyka laserowa jest dostarczana z mieszaniną gazów za pośrednictwem systemu dysz w celu usunięcia emisji i pozostałości, takich jak żużel lub stopień ze szczeliny cięcia. To eliminuje materiał usunięty lub stopiony w procesie cięcia laserowego.

Azot i tlen są zazwyczaj wykorzystywane w mieszaninie gazów ochronnych. W tym przypadku azot pełni funkcję chłodzenia otoczenia wiązki laserowej, a tlen sprzyja stabilności łuku. Jednak składnikami gazu osłonowego mogą być również argon lub hel.

Mieszalniki gazów firmy WITT niezawodnie produkują ten wymagany gaz osłonowy i są stosowane w tym sektorze od wielu lat.

Spawanie laserowe i spawanie gazów osłonowych

Spawanie laserowe oferuje wiele pozytywnych właściwości:

• Wysoce skoncentrowany dopływ ciepła
• wysoka prędkość spawania
• wąska strefa wpływu ciepła
• niski poziom zniekształceń elementu.

Podobnie jak w przypadku maszyn do cięcia laserowego, gaz osłonowy pełni również kilka funkcji w spawalnictwie laserowym:

• Ochrona materiału przed utlenianiem
• ciągłe usuwanie plazmociągu.

Podstawą najczęściej spotykanych mieszanin gazów osłonowych jest zazwyczaj argon. Na proces spawania może mieć wpływ dodanie różnych proporcji CO2, tlenu, helu, azotu lub wodoru. Mieszalniki gazów firmy WITT dostarczają wymagane niezawodne mieszaniny gazów najwyższej jakości.

Mieszalniki gazów firmy WITT są dostępne dla każdego zakresu mocy technologii laserowej.

W zależności od wymagań procesu, dostępne są różne mieszalniki gazów dla dwóch lub więcej gazów. Jeśli, na przykład, systemy cięcia laserowego lub sprzęt do spawania laserowego są stosowane w pracy ciągłej i przy dużej grubości materiału, najlepszym wyborem są mieszalniki gazów o dużej wydajności przepływu i dużej ilości mieszanych gazów. Firma WITT oferuje rozwiązania dostosowane do potrzeb klienta, które są dostosowane do specjalnych zastosowań.