Como a embalagem em atmosfera modificada prolonga a vida útil dos produtos alimentares.

Noções básicas de embalagem em atmosfera modificada

A embalagem em atmosfera modificada (MAP, na sigla em inglês) está bem estabelecida na indústria alimentar e continua a ganhar importância. Em termos simples, MAP significa que o ar ambiente natural dentro da embalagem é substituído por um gás ou mistura de gases, geralmente azoto e dióxido de carbono. Esta embalagem, sob atmosfera protetora, preserva a qualidade dos produtos frescos durante um período mais longo, prolonga a vida útil e permite aos produtores alimentares aceder a um mercado geograficamente maior para os produtos perecíveis. É adequada para carne e enchidos, produtos lácteos, pão, frutas e legumes, peixe e produtos de conveniência.

As atmosferas modificadas não são apenas utilizadas em embalagens. Podem fazer parte do processo de produção, por exemplo, no caso da carne picada, ou do armazenamento e transporte, como no caso das frutas e legumes em armazéns ou contentores.

Os padrões exigidos pela Embalagem em Atmosfera Modificada são relativamente elevados e necessitam de ser controlados e monitorizados para garantir a segurança. Por conseguinte, os fabricantes de alimentos dependem da moderna tecnologia de gás MAP e de vários níveis de garantia de qualidade para obter a máxima segurança do processo.

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Benefícios das atmosferas modificadas

• Maior prazo de validade / maior qualidade

Os alimentos embalados em atmosfera protetora deterioram-se muito mais lentamente. Combinada com a refrigeração contínua, a Embalagem em Atmosfera Modificada (MAP) pode prolongar significativamente a frescura e a vida útil. Este efeito varia de acordo com o tipo de produto. No entanto, é geralmente possível duplicar a vida útil. Normalmente, os produtos embalados em MAP mantêm uma elevada qualidade durante um período mais longo e chegam ao consumidor nas melhores condições possíveis.

• Menos desperdício

Uma maior durabilidade está geralmente associada a menos problemas durante o transporte de longa distância e a um prazo de validade mais longo. Consequentemente, a eliminação de resíduos devido a alimentos estragados pode ser reduzida.

• Mais oportunidades de venda

Devido ao maior prazo de validade, a embalagem em atmosfera modificada abre frequentemente novos mercados geográficos para os fabricantes. Principalmente no caso dos produtos perecíveis, é possível alcançar maiores distâncias de transporte. Um mercado global pode tornar-se realidade.

• Menos conservantes

A embalagem em atmosfera protetora prolonga a vida útil dos alimentos, o que significa que, em muitos casos, a utilização de conservantes pode ser reduzida ou mesmo eliminada por completo. Os consumidores obtêm produtos que não contêm aditivos artificiais.

• Design de embalagem atrativo

Para além dos aspetos funcionais, o design da embalagem desempenha um papel significativo na conquista dos consumidores. A aparência e a sensação ao toque, bem como a impressão de qualidade, influenciam o comportamento de compra. A embalagem em atmosfera modificada é ideal para criar um design e uma apresentação de embalagens apelativos para o produto alimentar.

Limitações das atmosferas modificadas

• Complexidade comparativamente elevada

O processo de embalagem em atmosfera modificada envolve requisitos relativamente elevados. As possíveis falhas incluem: composição gasosa incorreta ou fugas devido a distribuição inadequada de temperatura ou pressão, ferramentas contaminadas ou desgastadas, contaminação da vedação ou material defeituoso. No entanto, com a moderna tecnologia MAP e um rigoroso controlo de qualidade, estes riscos podem ser minimizados.

• Custo relativamente elevado

Para além da elevada qualidade dos filmes, o consumo de gás e os custos com pessoal para o controlo de qualidade são particularmente elevados. No entanto, estes custos podem ser minimizados com uma utilização eficiente dos recursos.

• Influência na qualidade do produto

Ao contrário da utilização de conservantes, na maioria dos casos, os gases protetores não são absorvidos pelos alimentos e, por isso, não alteram a natureza ou o sabor do produto. Mas há exceções a esta regra. Por exemplo, uma concentração demasiado elevada de CO2 pode ser absorvida pelo alimento e torná-lo azedo. No entanto, estes efeitos podem ser evitados com misturas de gases adequadas. A influência de concentrações muito elevadas de oxigénio na qualidade da carne é controversa. Supõe-se que as atmosferas modificadas tornam a carne mais macia. Os dados que comprovam esta afirmação, porém, são escassos.

Factores que influenciam a vida útil dos alimentos e a influência das atmosferas modificadas.

A deterioração inicia-se a partir do momento da colheita de frutas e legumes ou do abate de animais. Este processo é, normalmente, acelerado quanto mais processados forem os produtos, como frutas cortadas ou carne picada. O tempo de vida útil dos alimentos, ou seja, a sua adequação para consumo, varia muito e depende de diversos fatores, como o teor de água e sal, o pH, as condições de higiene durante a produção, as condições de armazenamento (temperatura e humidade) e a embalagem. Dependendo das características e combinações destes fatores, os produtos alimentares apresentam diferentes níveis de sensibilidade à deterioração microbiana ou química/bioquímica.

deterioração química e bioquímica

Logo após a colheita de plantas ou o abate de animais, os processos químicos começam a alterar a estrutura ou a qualidade. Por vezes, isto é útil, como no caso da maturação a seco da carne, que pode ser vista como um processo de maturação para melhorar a qualidade. Em princípio, porém, a qualidade da matéria-prima orgânica diminui. Por exemplo, a oxidação das gorduras leva rapidamente à rancidez do produto.

Deterioração microbiana

Os microrganismos representam uma grande ameaça para a vida útil e para a qualidade dos alimentos. Por um lado, influenciam a cor e o odor, mas também podem causar riscos para a saúde e tornar os produtos impróprios para consumo. A origem dos microrganismos pode ser o próprio alimento ou alguma impureza que não pode ser completamente eliminada durante o processo de produção e embalamento.

As alterações decorrentes da deterioração química/bioquímica e microbiana podem ser significativamente retardadas pelas técnicas de atmosfera modificada (MAP) em conjunto com o arrefecimento. São utilizados diversos gases e misturas com diferentes propriedades para retardar ao máximo o processo de deterioração.

Gases típicos para embalagens em atmosfera modificada

O dióxido de carbono ( _CO₂ ) e o azoto ( _N₂ ) são utilizados principalmente como gases protetores nas embalagens alimentares. O monóxido de carbono (CO) ou o árgon (Ar) são também comuns em alguns países. O oxigénio (O₂) também é utilizado em alguns casos.

O oxigénio ( _O₂ ) é o principal responsável pela deterioração dos alimentos devido à oxidação e cria as condições ideais para o crescimento dos microrganismos aeróbios. Consequentemente, o oxigénio é frequentemente excluído das embalagens com atmosfera modificada. Em alguns casos – tipicamente nas carnes vermelhas – o processamento é realizado deliberadamente com elevadas concentrações de oxigénio, de forma a evitar que a cor vermelha desvaneça e inibir o crescimento de organismos anaeróbios.

O dióxido de carbono ( _CO₂ ) é incolor, inodoro e insípido. Tem um efeito inibidor da oxidação e do crescimento na maioria das bactérias e fungos aeróbios. O gás é frequentemente utilizado para aumentar a vida útil dos alimentos. A vida útil dos alimentos embalados ou armazenados é normalmente tanto maior quanto maior for o teor de CO₂. No entanto, muitos produtos podem azedar se a dosagem for demasiado elevada. Além disso, o gás pode difundir-se para fora da embalagem ou ser absorvido pelo produto, provocando o colapso da embalagem. A utilização de gases de suporte ou de enchimento pode retardar este efeito.

O azoto ( _N₂ ) é um gás inerte e, devido ao seu processo de produção, apresenta, geralmente, uma elevada pureza. É comummente utilizado para substituir o ar, especialmente o oxigénio atmosférico, nas embalagens alimentares. Isto previne a oxidação dos alimentos e inibe o crescimento de microrganismos aeróbicos. É frequentemente utilizado como gás de suporte ou de enchimento, uma vez que se difunde muito lentamente através de películas plásticas e, por isso, permanece durante mais tempo na embalagem.

O monóxido de carbono (CO) é incolor, inodoro e insípido. Semelhante ao oxigénio, o monóxido de carbono é por vezes utilizado para preservar a cor vermelha, principalmente da carne. As concentrações necessárias são muito baixas. Em alguns países, incluindo a UE, a utilização de monóxido de carbono para atmosferas modificadas é, no entanto, proibida nos alimentos.

O árgon (Ar) é inerte, incolor, inodoro e insípido. Devido à semelhança das suas propriedades com as do azoto, o árgon pode substituí-lo em muitas aplicações. Pensa-se que certas atividades enzimáticas são inibidas e que o árgon atrasa as reações metabólicas em alguns tipos de vegetais. Devido aos efeitos marginais e ao preço mais elevado em comparação com o azoto, a sua utilização é bastante rara.

O hidrogénio ( _H₂ ) e o hélio (He) são utilizados em atmosferas modificadas em algumas aplicações. No entanto, estes gases não são utilizados para prolongar a vida útil dos produtos. São utilizados como gases traço em alguns sistemas de deteção de fugas disponíveis no mercado. O tamanho molecular relativamente pequeno destes gases permite a sua rápida fuga através de fugas nas embalagens. Como estes gases não apresentam outras propriedades benéficas para os produtos alimentares, além de serem caros e de difícil manuseamento, a sua utilização é rara. O método mais comum para testes de fugas é a deteção de _CO₂ , um componente essencial em muitos processos de atmosfera modificada.

Se os alimentos forem embalados em atmosfera protetora, tal deve ser indicado no rótulo. Além disso, de acordo com o Regulamento (CE) n.º 95/2, os gases utilizados devem ser listados com os seus respectivos números E. Os números E dos gases mais importantes são:

Árgon E 938
Hélio E 939
Dióxido de carbono E 290
Oxigénio E 948
Azoto E 941
Hidrogénio E 949

Produtos alimentares adequados para embalagem em atmosfera modificada.

A embalagem em atmosfera modificada (MAP) é adequada para uma vasta gama de produtos alimentares. Embora tradicionalmente apenas os produtos lácteos, a carne e o pão fossem embalados sob uma atmosfera protetora, atualmente a MAP é cada vez mais utilizada para outros alimentos, como o peixe, o café, a fruta e os legumes. Além disso, a embalagem em atmosfera modificada é impulsionada pela crescente popularidade das refeições prontas a consumir e dos produtos de conveniência.

Produtos de carne e salsicha

Os produtos cárneos e os enchidos, especialmente a carne crua, são muito suscetíveis de deterioração devido ao crescimento microbiano, em função do seu elevado teor de humidade e nutrientes. Seja carne de bovino, suíno ou aves, a deterioração inicia-se no momento do abate e, principalmente, após o desmembramento. Para além de elevados padrões de higiene e refrigeração permanente, as atmosferas modificadas podem prolongar significativamente a vida útil dos produtos cárneos e dos enchidos. O _CO₂ é o mais importante entre os gases protetores. Em concentrações acima dos 20%, o _CO₂ pode reduzir consideravelmente o crescimento microbiano. No caso da carne vermelha, existe também o risco de oxidação dos pigmentos de cor vermelha. A carne perderá a sua cor vermelha, tornando-se acinzentada e com um aspeto pouco apetitoso. Esta oxidação é especialmente acentuada na carne de bovino. Um elevado teor de oxigénio na embalagem com gás protetor pode prevenir a oxidação. Um baixo teor de monóxido de carbono (aproximadamente 0,5%) também pode ajudar a preservar a cor vermelha da carne. No entanto, a utilização deste gás não é permitida na UE, p. As aves são especialmente sensíveis à deterioração rápida e, por isso, estão sujeitas a requisitos mais rigorosos de refrigeração permanente. Também aqui, uma atmosfera modificada com _CO₂ prolonga a vida útil. Um elevado teor de oxigénio é também utilizado para aves sem pele, de forma a preservar a cor da carne. O _CO₂ pode ser parcialmente absorvido pelos alimentos. Para evitar o colapso da embalagem, utiliza-se o azoto como gás de suporte.

Os produtos cárneos e as salsichas, como os pedaços de carne marinados ou fumados, reagem de forma muito diferente dependendo da preparação. A utilização de gases protetores desde o início pode prolongar a vida útil destes produtos. O teor de _CO₂ não deve ser demasiado elevado para evitar um sabor azedo.

Produtos de peixe e marisco

O peixe e o marisco estão entre os alimentos mais sensíveis. Correm o risco de perder qualidade rapidamente e estragar-se logo após a captura. Isto porque o pH neutro é uma condição ideal para a proliferação de microrganismos, bem como de enzimas específicas que afetam negativamente o sabor e o odor. Os peixes ricos em ácidos gordos também rançam rapidamente. O fator mais importante para prolongar a vida útil é o arrefecimento próximo dos 0°C. As atmosferas modificadas com um mínimo de 20% de _CO₂ também atrasam o crescimento bacteriano. Concentrações de _CO₂ de cerca de 50% são frequentemente utilizadas. Concentrações mais elevadas de _CO₂ podem causar efeitos secundários indesejáveis, como perda de líquidos ou sabor azedo. No caso do peixe e marisco com baixo teor de gordura, o _O₂ é também utilizado na embalagem. Isto evita o desvanecimento ou a perda de cor, além de inibir o crescimento de alguns tipos de bactérias. Quando se lida com marisco e crustáceos, deve ser dada especial atenção para garantir um teor de _CO₂ não muito elevado. Isto pode ser percebido mais claramente por um sabor azedo, enquanto estes produtos absorvem mais _CO₂ , o que pode levar ao colapso da embalagem. O azoto, como gás inerte de suporte, evita este efeito.

Produtos lácteos

O queijo estraga-se principalmente pelo crescimento microbiano ou pela rancificação. Uma cadeia de frio contínua prolonga significativamente a vida útil dos produtos. No caso dos queijos duros, existe o risco de formação de bolor em contacto com o oxigénio. Consequentemente, a embalagem a vácuo era frequentemente utilizada no passado, apesar de ser difícil de abrir e de poder deixar marcas inestéticas no produto. O _CO₂ previne eficazmente a formação de bolor, mas não afeta a maturação do queijo. Os queijos de pasta mole podem ficar rançosos rapidamente. Este problema também pode ser combatido com atmosferas modificadas com _CO₂ . No entanto, como os queijos de pasta mole absorvem _CO₂ em quantidades significativamente maiores, existe o risco de a embalagem colapsar. Por conseguinte, deve optar-se por um teor de _CO₂ mais baixo. No caso dos produtos lácteos, como o iogurte ou as natas, existe o risco de os produtos absorverem demasiado _CO₂ e azedarem. Por conseguinte, deve optar-se por um teor de _CO₂ mais baixo.

O leite em pó, sobretudo para utilização em alimentos para bebés, é um produto extremamente sensível. É fundamental garantir a remoção do oxigénio da embalagem para prolongar o prazo de validade. Na prática, o enchimento é feito em azoto puro, com o mínimo de oxigénio residual possível.

Pão e Bolo

No caso do pão, bolos e bolachas, o prazo de validade é afetado principalmente pela possível formação de bolor. Um elevado padrão de higiene durante a produção e o acondicionamento pode minimizar significativamente este risco. As embalagens em atmosfera modificada com _CO₂ e sem oxigénio previnem em grande parte o bolor nos produtos e prolongam o seu prazo de validade. Para evitar que a embalagem se deforme devido à absorção de _CO₂ pelos produtos, o azoto é utilizado como gás de suporte em muitos casos.

Frutas e legumes

As atmosferas modificadas em embalagens permitem oferecer aos consumidores produtos frescos e não processados – ou seja, frutas e legumes suculentos e frescos – com uma longa vida útil. Ao mesmo tempo, as frutas e os legumes estão sujeitos a requisitos muito específicos em relação à natureza da embalagem e da atmosfera. Isto porque – ao contrário de outros alimentos – as frutas e os legumes continuam a respirar após a colheita e, consequentemente, requerem um teor de oxigénio na embalagem. Além disso, o filme da embalagem não tem de ser totalmente hermético. Tendo em conta a respiração do produto e a permeabilidade do filme, geralmente através de microperfurações, é possível manter a composição ideal de dióxido de carbono, azoto e baixas quantidades de oxigénio para o produto. O termo aqui utilizado é EMA (atmosfera modificada em equilíbrio). A composição gasosa é adaptada individualmente ao produto em causa.

A limpeza completa, juntamente com o processamento higiénico, são as condições fundamentais para a conservação prolongada da frescura. As atmosferas modificadas, em conjunto com o arrefecimento adequado, podem ser utilizadas para prolongar a vida útil dos produtos frescos, além de proporcionarem uma embalagem atrativa no ponto de venda.

Massas e refeições prontas a consumir

A natureza e a composição da massa fresca e, em particular, das refeições prontas a consumir são muito diferentes. Acima de tudo, os produtos com múltiplos componentes, como pizzas ou sanduíches prontas a consumir, contêm muitos alimentos diferentes com prazos de validade e propriedades de deterioração distintas. Na maioria dos casos, as atmosferas modificadas podem prolongar significativamente o prazo de validade sem o uso de oxigénio. Misturas de _CO₂ e azoto são utilizadas neste processo. A concentração dos gases é definida de acordo com o conteúdo do produto. Se, por exemplo, existir o risco de que grandes volumes de _CO₂ sejam absorvidos pelo produto, o teor de azoto deve ser mais elevado para evitar o colapso da embalagem.

Snacks e Nozes

Os produtos para snacks, como as batatas fritas ou os amendoins, apresentam problemas principalmente relacionados com o teor de gordura dos alimentos. Existe o risco de oxidação, que pode levar ao rápido ranço dos produtos caso a embalagem não seja adequada. Para prolongar a vida útil, é fundamental minimizar o contacto com o oxigénio. As atmosferas modificadas com 100% de azoto são frequentemente utilizadas. Desta forma, evita-se a deterioração prematura, além de proteger produtos sensíveis, como as batatas fritas em embalagens convencionais, contra danos mecânicos.

Vinho

Os gases ou misturas gasosas são frequentemente utilizados para proteger o vinho nas diferentes fases do seu processo de produção e para preservar a qualidade do produto. São utilizados principalmente para evitar o contacto com o oxigénio e prevenir a deterioração microbiana. O espaço vazio no tanque é preenchido com um gás inerte ou uma mistura gasosa, por exemplo, _CO₂ , N₂ ou Ar. A composição dos gases é escolhida de acordo com o tipo de vinho.

Café

Por ser um produto desidratado, o café é relativamente resistente à deterioração por microrganismos. No entanto, o risco de oxidação dos ácidos gordos presentes na sua composição, que levam ao ranço do produto, é maior. Para evitar isto, o oxigénio é excluído das embalagens de café. Em vez disso, utiliza-se frequentemente uma atmosfera modificada composta por azoto puro em saquetas ou cápsulas de café.

Exemplos de composições de misturas gasosas

Produto	O ₂	CO ₂	N ₂
carne vermelha crua	70	23-30	0-10
miúdos crus	80	20	0
Aves cruas com pele	0	30	70
Aves cruas sem pele	70	20-30	0-10
Produtos de carne cozida e enchidos	0	20-30	70-80
Peixe cru com baixo teor de gordura	20-30	40-60	20-40
Peixe cru com alto teor de gordura	0	40	60
Peixe cozido/fumado	0	30-60	40-70
Mariscos e crustáceos	30	40	30
queijo duro	0	30-100	0-70
Queijo macio	0	10-40	60-90
Queijo fatiado	0	30-40	60-70
Requeijão	0	100	0
Iogurte	0	0-30	70-100
Leite em pó	0	0-20	80-100
Pães crocantes	0	50-100	0-50
Bolos, bolachas	0	50	50
Fruta/Legumes frescos	3-10	3-10	80-90
Legumes cozidos	0	30	70
refeições prontas	0	30-60	40-70
Massa/Pizza	0	30-60	40-70
Sanduíches	0	30	70
Snacks/Batatas fritas/Amendoim	0	0	100
Vinho branco/rosé	0	20	80
Vinho tinto	0	0	100
Café	0	0	100

Controlo de qualidade de embalagens em atmosfera modificada

A embalagem em atmosfera modificada impõe exigências relativamente elevadas ao processo de embalagem, especialmente à selagem. Muitas fontes de erro podem levar a fugas, geralmente microfugas. Desde o momento da mistura dos gases até à sua introdução na embalagem, é necessário o máximo cuidado. Uma mistura incorreta ou uma embalagem com fugas podem ter efeitos graves – desde a perda de nutrientes, sabor, cor ou estrutura até odores desagradáveis ou infestação por microrganismos. Dependendo do produto, os riscos para a saúde do consumidor não podem ser completamente eliminados.

A embalagem em atmosfera modificada exige, portanto, equipamento moderno de elevada qualidade e normas de higiene rigorosas. Mesmo com a melhor tecnologia disponível, as falhas não podem ser completamente evitadas. Por este motivo, atividades abrangentes de garantia da qualidade são essenciais. Estas atividades podem iniciar-se durante o processo de embalagem, com análises de gases em linha, que monitorizam constantemente a composição da atmosfera modificada. Após a embalagem, as embalagens devem ser testadas para verificar a mistura correta de gases e a presença de fugas. Só com este nível de rigor é possível garantir que todos os benefícios da embalagem em atmosfera modificada são alcançados e que o cliente recebe um produto de elevada qualidade.

Tecnologia de gás para embalagens em atmosfera modificada

Máquinas de embalagem

Não existe uma única máquina de embalagem específica para a Embalagem em Atmosfera Modificada. Vários tipos de máquinas de diferentes fornecedores desempenham esta função.

As máquinas de câmara de vácuo manuais são o tipo mais simples de máquinas MAP (Atmosfera Modificada). São operadas manualmente e adequadas principalmente para pequenas empresas. Os sacos pré-formados são colocados na câmara e enchidos com o produto. Após o fecho da câmara, a máquina cria vácuo e substitui o ar pela atmosfera modificada antes da embalagem ser selada definitivamente.

Para volumes de embalagem maiores, são normalmente utilizadas linhas de embalagem automáticas. As chamadas máquinas de termoformagem, enchimento e selagem utilizam filme de embalagem em rolo. O filme é aquecido no interior da máquina e moldado em tabuleiros que são enchidos com o produto alimentar. Os passos seguintes são semelhantes aos da máquina de câmara manual, mas são realizados automaticamente. Numa câmara de vácuo, o ar é substituído por uma mistura gasosa. As bandejas são depois seladas. As máquinas de selagem de tabuleiros funcionam de forma semelhante. A principal diferença é que as bandejas não são fabricadas dentro da máquina, mas são pré-moldadas e apenas seladas com uma película.

As máquinas de formação, enchimento e selagem, ou máquinas flow-pack, são outro tipo de máquinas. Estão disponíveis máquinas horizontais ou verticais. Estas máquinas formam um tubo a partir de uma película e colocam o produto no seu interior. O ar no interior do tubo é substituído por uma lavagem permanente com atmosfera modificada antes de as embalagens individuais serem seladas.

Misturadores e medidores de gás

No processo de embalagem, o ar no interior da embalagem é substituído por um gás ou por uma mistura de gases. As atmosferas modificadas pré-misturadas estão disponíveis em diferentes composições e sob diversas marcas. Atualmente, na maioria dos casos, são utilizados misturadores de gases no local para criar estas misturas. Os misturadores de gases para atmosferas modificadas garantem a qualidade e a segurança do gás no processo de embalagem, resultando em alimentos isentos de germes e com uma longa vida útil. Mas, acima de tudo, oferecem uma elevada flexibilidade ao utilizador. Com o simples toque de um botão, podem ser produzidas diferentes misturas num curto espaço de tempo numa única linha de embalagem, dependendo das necessidades do produto. A WITT oferece sistemas de mistura e dosagem de gases para todas as máquinas de embalagem utilizadas na indústria alimentar, sejam elas de embalagem a vácuo, termoformagem, flow pack ou embalagem em câmara. Os sistemas de mistura de gases são ajustados ao tipo específico de produto e processo, sendo apenas necessária uma instalação básica.

analisadores de gás

Os analisadores de gases são essenciais para o controlo de qualidade no processo de atmosfera modificada (MAP). A monitorização pode ser feita através de análise contínua durante o processo de embalagem ou por amostragem em lote após a embalagem. Para análise contínua, um módulo analisador de gases está integrado no sistema de mistura de gases. O analisador monitoriza a composição correta da mistura gasosa. A recolha de amostras faz parte do sistema de controlo de qualidade de praticamente todas as empresas que trabalham com atmosferas modificadas. Através de uma agulha, é recolhida uma amostra da embalagem. Os analisadores de gás de alta qualidade utilizam sensores modernos, muito precisos e rápidos, que requerem um volume de gás muito baixo. Por isso, são também adequados para embalagens com um espaço livre muito pequeno e um volume de gás muito baixo no seu interior. Todos os dados são registados e podem ser arquivados para documentação completa de garantia da qualidade.

Detecção de fugas

As atmosferas modificadas só funcionam se o gás protetor permanecer no interior da embalagem. A embalagem precisa de ser totalmente estanque. Como garantia de frescura para retalhistas e consumidores, a deteção de fugas em embalagens pode também proporcionar vantagem competitiva. Os testes de fugas evitam devoluções desnecessárias, perda de prestígio, consequências legais e, no pior dos casos, perda de negócio. Para otimizar o controlo de qualidade, o utilizador pode escolher entre soluções para testes de amostras ou em linha – baseadas em _CO₂ ou num teste de bolhas de água. Os sistemas de deteção de fugas em embalagens detetam com fiabilidade até as mais pequenas fugas e são fáceis de operar. Além disso, todos os testes podem ser registados e documentados digitalmente para os clientes.

Monitorização da qualidade do ar ambiente

Os sistemas de monitorização de gases no ar ambiente protegem os colaboradores e tornam a utilização de gases como o dióxido de carbono mais segura. Embora não seja tóxico, o dióxido de carbono acumula-se impercetivelmente em ambientes fechados, substituindo o oxigénio do ar. Uma concentração de 0,3% de dióxido de carbono no ar ambiente pode representar um risco para a saúde. A concentração máxima permitida no local de trabalho é de 0,5%. Com 5%, podem ocorrer dores de cabeça e tonturas; com 8% ou mais, pode levar à inconsciência ou mesmo à morte. O dispositivo de alerta do nível de gás monitoriza permanentemente a concentração do respetivo gás no ar ambiente e ativa um alarme sonoro e visual quando os limites predefinidos são ultrapassados. Simples e eficaz.

Para alimentos e vegetais, as atmosferas controladas não são apenas utilizadas em embalagens, mas também para o controlo do amadurecimento, em câmaras de maturação especiais com o auxílio de etileno. Através de analisadores de gases, é possível monitorizar a atmosfera ambiente.

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Misturadores de gás

Analisadores de gases

Detetores de Fugas de Embalagens

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