Поточный газовый анализ для упаковочных машин MAP

Затраты также можно снизить за счет одновременной оптимизации количества используемого газа.

Зачем ждать, пока упаковка запечатается, чтобы провести тестирование, и довольствоваться случайными образцами? Газоанализаторы MAPY позволяют проводить проверку качества всего производственного объема машины уже в процессе упаковки. Это дает пользователю больше безопасности и позволяет уменьшить размер выборки для необходимой окончательной проверки - с соответствующим снижением затрат на персонал.

Еще одно преимущество поточного анализа: любые неисправности обнаруживаются напрямую и могут быть исправлены. Последующая дорогостоящая коррекция, включающая переупаковку всей продукции, изначально исключена.

Чтобы охватить все типы упаковочных машин, компания WITT разработала два анализатора: MAPY LE для машин для заполнения и запечатывания форм с непрерывной промывкой газом и MAPY VAC специально для машин для запечатывания лотков и термоформовочных упаковочных машин с прерывистой промывкой газом.

В случае машин для формирования, заполнения и запайки, образец непрерывно отбирается из закрывающейся формы, пакета для заполнения и запайки с помощью копья во время введения защитной атмосферы, и соблюдение требуемой газовой смеси контролируется MAPY LE. Помимо дополнительной гарантии качества, поточный анализ также предлагает большой потенциал для снижения затрат. В сочетании с подходящим газовым смесителем или дозатором объема газа, благодаря MAPY LE используется только то количество газа, которое абсолютно необходимо для оптимального результата упаковки. В большинстве случаев возможно значительное снижение потребления газа.

MAPY VAC анализирует поступающий защитный газ непосредственно в уплотнительном инструменте во время цикла работы упаковочной машины. Если регулируемые предельные значения для O2 или CO2 нарушаются, MAPY VAC и LE подают сигнал тревоги или останавливают упаковочную машину напрямую. Весь процесс происходит автоматически и с максимальной скоростью. Это позволяет осуществлять полный и неразрушающий контроль качества на линии.

Оба анализатора представляют собой компактные устройства в гигиеничных корпусах из нержавеющей стали. Цифровая система управления контролирует все действия и обеспечивает связь с газосмесительным узлом. Анализаторы могут быть интегрированы в сеть через интерфейс Ethernet. Все процессы хранятся внутри системы и могут быть экспортированы.

"Несмотря на то, что современные газосмесители очень надежны и безопасны, имеет смысл сочетать их с поточными газоанализаторами для контроля качества. Это предполагает контроль всего процесса упаковки", - говорит управляющий директор WITT Мартин Бендер. "100%-ная инспекция обеспечивает оптимальный контроль качества, помогает снизить затраты и является идеальным дополнением к окончательному выборочному контролю перед отгрузкой.