FAQ

아니요, 대부분의 시스템에는 200bar가 필요하기 때문에 추가 컴프레서가 있어야만 가능합니다.

이는 믹서 유형에 따라 다릅니다. BM-2M 또는 MG-FIX/FLEX와 같은 순수 기계식 믹서 유형의 경우 전원 연결이 없는 믹서가 계속 작동하기 때문에 아무 일도 일어나지 않습니다. ME 모델(즉, 탱크가 있는 모델)은 거의 항상 출구에 NC 솔레노이드 밸브가 있으며 이것은 닫힙니다. 분석이 있는 연료 가스 믹서는 종종(!) 출구에 NO 밸브가 있고 연료 가스에 NC 밸브가 있습니다. 정전이 발생하면 출력이 열리고(NO=정상적으로 열림) 연료 가스가 닫힙니다(NC=정상적으로 닫힘). 이 경우 비연료 가스(예: N2)만 계속 흐릅니다. 특정 믹서의 경우 WITT 담당자에게 문의하십시오.

표준 배송 조건은 생활 방수입니다. 다른 IP 등급의 하우징이 필요한 경우, 문의 양식에 이를 명시하거나 WITT 담당자에게 문의하시기 바랍니다.

예. 손상되지 않은 기기를 날씨와 사고로부터 보호되는 장소의 단단한 표면 위에 놓으세요. 설정할 때는 설명서의 기술 데이터에 명시된 환경 조건(예: 주변 온도, 안전 구역, 습도, 먼지, 고도)을 준수하세요.

WITT 가스 혼합기는 높은 정확도와 신뢰성이 특징입니다. 안전을 위해 가스 분석기를 추가하여 혼합물을 모니터링하거나 제어할 수 있습니다.

아니요, WITT 가스 믹서가 완전히 조정되고 테스트된 상태로 배송됩니다.

폭발 가능성이 있는 대기에 대한 해당 국가 및 국제 지침과 표준에 따라 설치해야 합니다.

가스 발생기에서 생성되는 가스의 압력과 유량이 믹서의 작동 범위 내에 있는지 확인하세요. 압력이나 유량이 일치하지 않거나 불안정하면 혼합이 부정확해지거나 장비가 손상될 수 있습니다. 믹서의 정확한 작동을 보장하기 위해 혼합하기 전에 가스 발생기에서 가스 용기로 가스를 보내는 것이 도움이 될 수 있습니다.

가스 공급의 일부 변동은 정상적인 현상이며 통합 자동 압력 제어를 통해 보정됩니다. 압력 강하가 허용 오차를 초과하는 경우 문제 해결을 위해 설명서를 참조해야 합니다.

일반적으로 대부분의 표준 가스 혼합기는 약 -10°C~50°C(14°F~122°F)의 작동 온도 범위로 설계됩니다. 하지만 일부 특수 혼합기는 온도 범위가 더 넓거나 더 낮은 온도에서 작동합니다. 이 표준 범위를 벗어난 극한의 온도에서 작동하는 경우, 특정 가스 믹서 모델에 대해 저희 팀에 문의하는 것이 중요합니다. 히터도 옵션으로 제공합니다.

WITT 가스 혼합 시스템은 지정된 허용 오차 범위 내에서 반복성을 보장합니다. 각 데이터 시트를 참조하세요.

일반적으로 모든 WITT 가스 혼합기는 높은 신뢰성과 정확성으로 잘 알려져 있습니다. 대부분의 혼합기는 절대오차 ±1% 이상의 혼합 정확도를 제공합니다. 그러나 온도, 유량, 압력, 가스 종류 등과 같이 영향을 미치는 몇 가지 요인이 있습니다. 자세한 내용은 선택한 모델의 데이터시트를 참조하세요.

대부분의 전자식 가스 믹서에는 원격 제어가 가능한 이더넷 연결이 있습니다.

일반적으로는 아무런 문제가 없습니다. 그러나 리시버탱크가 기술 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 예를 들어, 4초 이내에 유입되는 양을 수용할 수 있을 만큼 충분히 커야 합니다. 따라서 원하는 유량을 기준으로 크기를 계산합니다.

원칙적으로 당사의 믹서는 분석 없이도 지정된 정확도 내에서 작동합니다. 연료 가스와 같이 품질 관리 및 장기적인 안전 기능으로 가스 분석을 통합할 수도 있습니다. 가스 분석을 믹서에 통합하면 혼합 가스가 원하는 사양을 충족하는지 확인하기 위해 가스 농도에 대한 실시간 데이터를 받을 수 있습니다.

 WITT 제품은 유지보수가 적고 내구성이 뛰어나며 DIN, EN 및 ISO와 같은 최신 표준을 준수합니다. 또한 모든 관련 인증과 형식 시험도 완료했습니다. 그럼에도 불구하고 씰과 부품을 점검하고 모든 기능을 영구적으로 보장하기 위해 1년에 한 번씩 장치 서비스를 받을 것을 권장합니다. 기한을 놓치지 않으려면 유지보수 계약을 체결하는 것도 좋습니다. 이에 대해서는 지원팀에 문의하시기 바랍니다.

 해당 국가의 규칙, 표준 및 규정이 가장 중요합니다! 해당 국가 법에 따라 압력 용기는 작동하기 전에 정기 검사를 받아야 합니다. 공인 검사 기관의 정기 검사 주기는 다음과 같습니다: 

• 외부 검사 2년
• 내부 검사 5년
• 강도 검사 10년

 가스 믹서, 특히 기계식 믹싱 밸브가 있는 가스 믹서는 견고하고 유지보수가 적은 것으로 알려져 있습니다. 그러나 장기간 최적의 성능을 보장하기 위해 매뉴얼에 나와 있는 정기 점검 및 유지보수 절차에 대한 지침을 따르는 것이 좋습니다. 일반적으로 WITT는 매년 유지보수 점검을 받을 것을 권장합니다. 유지보수 주기는 각각의 개별 작동 조건에 따라 크게 달라집니다. 이는 각각의 개별 작동 조건에 따라 단축 또는 연장해야 하는 지침으로 이해해야 합니다. 적절하고 정기적인 유지보수를 통해 기기의 수명을 연장할 수 있습니다.

 대부분의 경우 여전히 유지보수 서비스 및 예비 부품을 제공할 수 있습니다. 지원팀에 문의하세요.

WITT 제품은 가장 작은 부품부터 전체 장치에 이르기까지 내구성이 매우 뛰어난 것으로 알려져 있습니다. 15년 또는 20년이 넘었지만 여전히 작동하는 가스 혼합기가 많이 있습니다. 가스 센서나 디스플레이와 같은 자체 생산 및 구매 부품을 포함하여 당사의 품질 기준은 과거에도 그랬고 지금도 높습니다. 그러나 서비스 수명은 작업 주기, 환경 조건 및 생산 등 여러 요인에 따라 달라집니다. 오작동이나 오류가 발생하면 주저하지 말고 지원팀에 문의하시기 바랍니다.

WITT 가스 믹서는 규정(EC) No. 1935/2004에 따라 식품 등급 가스용으로 설계되었습니다. 당사는 DIN EN ISO 22000에 따라 인증을 받았습니다. 당사 웹사이트에서 이 인증서를 다운로드할 수 있습니다.

 예, 가스 믹서는 특별한 요구 사항에 맞게 확장하거나 조정할 수 있습니다. 예를 들어, 가스 분석 모듈이나 알람 기능이 있는 유입구 압력 모니터와 같은 추가 구성 요소를 통합하여 기능을 확장할 수 있습니다. 견적 과정에서 개인 담당자에게 모든 옵션을 명확히 설명할 수 있습니다.

견고성 및 신뢰성 - 기계식 혼합 밸브가 장착된 가스 혼합기는 견고한 구조로 잘 알려져 있어 까다로운 산업 환경에서도 내구성과 신뢰성이 뛰어납니다. 
낮은 유지보수 - 이러한 혼합기는 일반적으로 복잡한 시스템보다 유지보수가 덜 필요하므로 가동 중단 시간 및 유지보수 관련 비용이 절감됩니다.
비용 효율성 - 고급 혼합 기술에 비해 초기 비용이 낮은 경우가 많으므로 정밀한 가스 혼합이 필요한 애플리케이션에 비용 효율적인 솔루션이 될 수 있습니다.

 가스 혼합기 브로셔를 참조하세요.

미세 조정 전기식 혼합 밸브가 있는 가스 혼합기는 수동식 혼합기보다 더 미세하게 조절할 수 있어 가스 혼합물을 더 정밀하게 만들 수 있습니다. 
재현성 - 전자 제어를 통해 가스 혼합물을 쉽게 재현할 수 있으므로 실험이나 공정에서 일관성을 보장할 수 있습니다. 
원격 제어 - 이 혼합기는 네트워크에 통합할 수 있어 중앙 위치에서 편리하게 제어하고 모니터링할 수 있습니다. WITT의 전자식 가스 혼합기에는 MEM+, KM FLOW, ERC 및 MFC 모델군이 포함됩니다. 

가스 믹서 브로셔도 읽어보시기 바랍니다.

이는 용도, 환경, 유량, 가스 유형 및 설치 위치와 같은 여러 요인에 따라 달라집니다. 각 믹서에 대한 문의 양식에 주요 매개변수를 입력하면 전문가가 이를 바탕으로 적합한 모델을 제안할 수 있습니다. 확실하지 않은 경우 문의해 주세요.

이는 귀하의 음식에 따라 달라집니다. 백서나 MAP 브로셔에서 초기 지침을 찾을 수 있습니다.

현장에서 가스를 혼합하면 세 가지 주요 이점이 있습니다.

• 비용 절감: 직접 혼합하는 것이 더 저렴합니다. 프리믹스 혼합 가스를 구매하는 데 추가 비용이 들지 않아 포장 및 운송 비용이 들지 않습니다. 실제로 필요한 가스만 사용하므로 낭비도 최소화되어 추가 절감 효과가 있습니다.
• 유연성: 사용자는 가스 구성을 특정 요구 사항에 맞게 조정하고 필요할 때 고유한 가스 혼합물을 만들 수 있습니다. 이는 정밀한 응용 분야에 특히 중요하며 동시에 재고 필요성을 줄여줍니다.
• 가용성: 개별 가스를 지속적으로 사용할 수 있으므로 필요할 때 즉시 혼합하고 생산 중단을 피할 수 있습니다. 이를 통해  항상 안정적으로 가스를 사용할 수 있습니다.

 약어 “-ME”는 이 모델들 모두 솔레노이드 밸브(M)와 압력 스위치 / 압력 트랜스미터 (E)가 조합되어 있으며, 특히 불연속 사용의 경우  신뢰할 수 있는 가스 조절 방법이라는 의미입니다.

KM의 "K"는 원래 "klein(작은)"을 의미하고, MG의 "G"는 "groß(큰)"을 의미합니다. 즉, "KM"으로 시작하는 가스 믹서 제품군은 소량에서 중간 유량을 제공하는 반면, "MG"로 시작하는 가스 믹서 제품군은 중간에서 매우 큰 유량을 위해 고안되었습니다. "제품군 이름" 뒤에 있는 숫자(여기서는 20, 30, 50, 60, 100, 200)는 낮은 것부터 높은 것까지 유량을 나타냅니다. 정확한 기술 데이터는 제품 페이지에서 각 모델에 대해 다운로드할 수 있는 데이터 시트에서 찾을 수 있습니다.

기본적으로 가스 믹서에는 두 가지 주요 유형이 있습니다. 기계적 혼합 밸브가 있는 가스 믹서와 전기 혼합 밸브가 있는 가스 믹서입니다. 정확한 기능, 적용 분야, 장단점은 가스 믹서 브로셔를 참조하십시오.

 예, 가능합니다. 하지만 그 반대는 불가능합니다: 산소에는 특별한 순도 요구 사항이 적용되므로 다른 가스와 함께 사용하면 믹서가 즉시 오염되어 더 이상 산소용으로 사용할 수 없게 됩니다.

많은 WITT 가스 믹서는 입구 압력 모니터와 함께 주문할 수 있습니다. 전반적으로 입구 압력을 모니터링하는 것은 가스 혼합 시스템의 무결성과 안정성을 유지하는 데 중요한 측면입니다. 원하는 가스 혼합물이 지속적으로 공급되어 성공적이고 안전한 작동이 보장되도록 하는 데 도움이 됩니다. 모니터링은 변동을 감지하고 수정하고 안전을 보장하며 프로세스를 최적화하는 데 도움이 됩니다. 문제와 오작동을 일찍 식별할 수 있습니다. 데이터 로깅을 사용하면 기록된 압력 데이터가 분석 및 문제 해결에 유용할 수 있습니다. 추세나 패턴을 식별하기 위해 검토할 수 있는 과거 기록을 제공합니다. 일부 산업에는 가스 혼합물을 규제하는 엄격한 표준과 규정이 있습니다. 입구 압력을 모니터링하면 이러한 표준을 준수하는 데 도움이 됩니다.

 적합한 크기의 WITT 모델을 선택했다면, 마지막 페이지의 데이터 시트에서 흐름도를 참조하거나 WITT 담당자에게 문의하세요.

 고려해야 할 중요한 사항은 가스 사용량이며, 이는 애플리케이션에 따라 다릅니다. 각 모델의 데이터 시트에서 유량 범위를 보여주는 흐름도를 확인할 수 있습니다. 프로세스와 연계하여 양이 충분한지 확인할 수 있습니다.

일반적으로 이것은 가스 믹서에서는 문제가 되지 않습니다. 언제든지 가스 혼합물 설정을 변경하여 몇 초 만에 올바른 가스 혼합물을 얻을 수 있습니다. 그러나 MG-FIX와 같이 변경할 수 없는 고정 혼합 비율을 가진 모델이 있습니다.

 연속 사용과 불연속 사용은 믹서에서 혼합가스를 인출하거나 사용하는 두 가지 다른 방법을 말합니다. 
연속 사용 - 연속 사용은 믹서에서 오랜 기간 동안 일정하고 일관된 속도로 혼합가스를 인출하는 것을 말합니다. 이 방법은 연속 공정에 일관된 가스 흐름이 필요한 경우에 사용됩니다. 예를 들어 용접이나 화학 생산과 같은 산업 공정에서는 안정적이고 통제된 환경을 유지하기 위해 일관된 가스 공급이 중요합니다. 
불연속 사용 - 반면에 불연속 사용은 믹서에서 혼합가스를 간헐적으로 또는 산발적으로 사용하는 것을 포함합니다. 이 방법은 혼합가스가 지속적으로 필요하지 않고 주기적으로 또는 특정 수량만 필요할 때 자주 사용됩니다. 예를 들어 실험실이나 소규모 응용 분야에서는 실험이나 특정 공정에 가스를 간헐적으로 사용할 수 있습니다. 대부분의 WITT 가스 혼합기는 두 가지 용도에 모두 사용할 수 있습니다. 그러나 불연속 사용을 위해서는 버퍼 탱크가 필요합니다. 데이터 시트의 정보를 참고하거나 당사 직원에게 문의하거나 문의 양식을 보내주시기 바랍니다.

 예외적인 경우에만 해당됩니다. 믹서를 주문할 때 어떤 가스를 혼합할지 지정해야 합니다. 각 가스의 밀도가 다르고 적합한 혼합 밸브가 필요하기 때문에 이러한 가스를 위해 믹서를 특별히 구성해야 합니다. 만약 사용 가스와 믹서 사양이 다르면 혼합 비율이 더 이상 정확하지 않습니다. 개별 문의는 고객 서비스를 이용해 주세요.

금속 용접 및 절단용 레이저 시스템의 성능과 품질은 사용된 가스의 구성에 따라 상당한 영향을 받습니다. WITT의 가스 믹서는 필요한 양과 정확한 혼합 비율로 가스를 안정적으로 공급할 뿐만 아니라, 가능한 가장 높은 순도를 위해 특별히 최적화되었습니다. 모든 모델은 가스 믹서/레이저 기술 섹션에서 찾을 수 있습니다. 또한 개별적인 조언을 위해 저희에게 연락해 주시기 바랍니다.

WITT 가스 믹서는 일반적으로 고품질이고 매우 신뢰할 수 있는 장치로 간주됩니다. 가스 믹서/식품 기술 섹션에서는 이 민감한 산업의 요구 사항을 고려하여 식품 응용 분야에 맞게 특별히 개발되고 테스트된 믹서를 찾을 수 있습니다. 최대한의 안전을 위해 성형, 충전 및 밀봉 기계용 인라인 가스 분석, MAPY LE와 같은 제어 시스템도 권장합니다.

이 애플리케이션에는 고객 사양에 따라 다양한 모델이 있습니다. 가스 믹서/식품 산업 섹션에서는 사용 목적에 따라 사전 필터링하고 제품 페이지에서 요구 사항에 대한 문의 양식을 사용할 수 있습니다. 또는 당사에서 개별 조언을 받을 수도 있습니다.

이 애플리케이션에는 고객 사양에 따라 다양한 모델이 있습니다. 가스 믹서/금속 가공 섹션에서는 사용 목적에 따라 사전 필터링하고 제품 페이지에서 요구 사항에 대한 문의 양식을 사용할 수 있습니다. 또는 당사에서 개별 조언을 받을 수도 있습니다.

 보조 가스는 레이저 절단에서 중요한 역할을 합니다. 질소나 산소는 절단 재료를 배출할 뿐만 아니라 절단 공정에 직접적인 영향을 미칩니다. 절단 속도와 품질은 가스에 따라 다릅니다. 두 가스 모두 특정 장점이 있지만 단점도 있습니다. 질소와 산소의 혼합 가스, 즉 혼합 가스는 개별 가스의 긍정적인 특성을 결합하여 완벽한 절단 결과를 제공합니다. 특히 중간 및 두꺼운 판재 범위에서 소재를 더 빠르게 절단하는 동시에 산화물과 버가 거의 발생하지 않게 만들 수 있습니다. 재작업이 최소화되고 비용이 크게 절감됩니다. 산소(O2)를 사용한 레이저 절단은 높은 절단 품질을 보장하지만, 절단날의 산화와 관련하여 심각한 문제를 일으킬 수 있습니다. 이 공정에서는 추가 재작업이 필요한 분쇄 또는 페인팅이 금지됩니다. 반면 질소(N2)를 사용한 레이저 절단은 절단 속도가 빠르지만 전반적인 절단 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 이로 인해 추가 재작업이 필요한 버가 형성되는 경우가 많습니다. N2/O2 혼합 가스를 사용한 레이저 절단은 두 가스의 장점을 결합하여 매우 빠른 절단 속도, 우수한 절단 품질, 버 형성 최소화, 절단면의 산화 방지 및 재작업 필요성 감소 등의 이점을 제공합니다. 이는 궁극적으로 생산성 향상과 비용 절감으로 이어집니다.

여기에서 사용 매뉴얼을 다운로드할 수 있습니다.

여기에서 사용 매뉴얼(및 교정성적서와 같은 제품과 관련된 기타 문서)을 다운로드할 수 있습니다.

가스 분석기는 적외선 분광법이나 전기화학적 센서와 같은 다양한 방법을 사용하여 가스 농도를 측정합니다. WITT의 가스 분석기는 가스 유형과 측정 범위에 따라 정확한 측정을 위한 최첨단 센서 기술을 기반으로 합니다. 고객과의 협의를 통해 WITT는 적합한 측정 기술과 적절한 센서를 제공합니다. 우리의 분석기에 대한 개요는 여기에서 확인할 수 있습니다: 가스분석기

가스 분석을 영구적으로 할지, 샘플 분석으로 할지, 또는 아예 하지 않을지는 귀사의 품질 및 안전 기준에 따라 달라집니다. 영구적인 인라인 가스 분석은 최고 수준의 품질 기준을 충족합니다. 의문점이 있다면 언제든 저희 전문가에게 문의하십시오.

다양한 교체 부품이 여전히 제공될 수 있습니다. 기기 일련번호를 포함하여 서비스팀에 문의를 보내주시기 바랍니다. 그러나 OXYBABY®의 모든 기능이 제대로 작동하는지 확인할 수 있는 WITT 유지보수 서비스를 의뢰하는 것을 권장합니다. 서비스 페이지를 참고하세요.

이것은 응용 분야, 샘플 분석 또는 인라인 테스트, 가스 등 여러 요인에 따라 달라집니다. 잘 모르시겠다면 언제든지 저희에게 문의해 주세요.

이는 응용 분야에 따라 다릅니다. 레이저 절단, 용광로 보호가스, 또는 용접에서의 가스 분석 조건은 일반적으로 다르며 각기 다른 솔루션이 필요합니다. 귀하의 경우에 최적의 솔루션이 무엇인지 저희 전문가에게 문의하세요.

WITT는 진공, 열성형, 파우치, 수동 챔버 포장 기계 등 식품 산업의 모든 유형의 포장 기계에 대한 가스 분석기를 제공합니다. WITT는 제조업체로서 DIN EN ISO 22000에 따라 식품 안전에 대한 감사 및 인증을 받았습니다. 가스 분석기 섹션에서 식품 응용 분야에 대한 모든 모델을 찾아보실 수 있습니다. 여기에는 인라인 분석기와 샘플 기반 장치가 모두 포함됩니다. 또한 당사의 가스 분석 브로셔를 확인해 보십시오.

WITT 가스 분석기는 뛰어난 내구성과 낮은 유지보수 요구 사항으로 잘 알려져 있습니다. 일반적으로 1년에 한 번 WITT에서 유지보수 점검을 받을 것을 권장합니다. 유지보수 간격은 기기의 사용 설명서에서 확인할 수 있으며, 이는 참고용 기준으로 각기 다른 사용 조건에 따라 단축되거나 연장될 수 있습니다. 올바르고 정기적인 유지보수를 통해 기기의 수명을 매우 길게 연장할 수 있습니다.

응용 분야(MAP, 용접, 의학 등)에 따라 다양한 가스를 서로 다른 조합으로 분석할 수 있습니다. 예를 들어, O2, CO2, H2, CH4, He를 개별적으로 또는 2차 또는 3차 혼합물로 분석할 수 있습니다. 가연성 가스와 연소성 가스의 혼합물은 분석할 수 없습니다. 자세한 내용은 데이터 시트를 참조하십시오.

센서가 마모되면 정기적으로 교정하고 교체하고 바늘과 필터를 청소하고 교체하는 것이 좋습니다. 자세한 내용은 사용 설명서에서 확인할 수 있습니다. 그러나 구성 요소와 기능을 종합적으로 점검하기 위해 WITT에서 연간 유지 관리를 권장합니다.

2년은 평균적인 수명으로, 대기중 측정을 기준으로 한 것입니다. O2 농도가 높거나 측정 빈도에 따라 더 빨리 소모될 수 있습니다.

장치에 따라 최대 3가지 혼합물(불활성 가스 1개 포함)을 분석할 수 있습니다. 데이터 시트를 확인하세요.

분석 기술에 따라 가스는 대기압(최대 0.3bar) 또는 최대 10bar(예: OXYBABY® Med)이어야 합니다.

포장에서 음식이 없는 공기를 확인하고, 격막을 꽂고, 바늘로 찔러 넣고 버튼을 눌러 가스를 빨아들입니다.
결과는 몇 초 후에 표시됩니다.

교정 인증서는 1년 동안 유효합니다. 그 후에는 WITT에 연간 유지 관리를 위해 장치를 보내는 것이 좋습니다.

장치를 교정하려고 할 때 오류 메시지가 표시됩니다. 설명서의 지침에 따라 직접 센서를 교체할 수 있습니다. 센서를 교정하고 나중에 소프트웨어를 업데이트하는 것을 잊지 마세요. 연간 유지 관리를 사용하는 경우 필요한 경우 센서가 공장에서 교체됩니다.

OXYBABY M+에 비해 버전 6.0은 최소 샘플 가스 요구 사항(2ml 이상), 복잡한 관리 기능, 5배 더 큰 데이터 로그, 데이터 내보내기 및 분석 소프트웨어 OBCC 사용 가능성을 추가로 제공합니다. 키 패널과 디스플레이 'pro'로 조작이 더 스마트해지고 옵션으로 Bluetooth가 제공됩니다.

물론 분석기를 직접 교정할 수 있습니다. 수행해야 할 단계는 설명서를 참조하십시오. 그럼에도 불구하고 공장 교정을 포함한 연간 유지 관리 서비스를 추가로 사용하는 것이 좋습니다.

적절한 결과를 얻으려면 격막/고무 패드를 사용해야 합니다. 그렇지 않으면 공기가 구멍으로 침투하여 측정 결과가 왜곡될 수 있습니다.

MAPY LE는 IP 등급 54이고 다른 분석기는 방수입니다.

저희는 문서의 상당 부분을 무용지화했습니다. 장치 배송과 함께 man.wittgas.com 포털을 통해 설명서와 인증서를 다운로드하는 방법에 대한 간단한 안내서를 받게 됩니다. 패키지를 더 이상 가지고 있지 않은 경우, 저희 직원에게 문의해 주세요.

장치 설명서에서 정확한 단계를 찾을 수 있습니다. OXYBABY의 경우 먼저 교정 지점 1(0% O2 또는 0% CO2)을 교정해야 합니다. 그런 다음 교정 지점 2(예: 20.9% O2 또는 100% CO2)를 교정합니다.

일반적으로 첫 번째 측정 전에 OXYBABY를 교정하는 것이 좋습니다. 대부분의 응용 프로그램에서는 주간 교정으로 충분하지만 보다 정확한 테스트 결과를 얻으려면 실제 테스트를 시작하기 전에 교정을 실행하는 것이 좋습니다. 주변 조건(예: 운송 중 강력한 진동 또는 상당한 온도 변화)이 변경되면 교정을 수행해야 합니다! 농도 값이 0% 미만(예: -0.1%) 또는 100% 이상이 표시되면 OXYBABY를 교정해야 한다는 경고입니다.

기기의 배터리를 충전하세요. 그래도 안 되면 기기를 당사 공장으로 보내 서비스를 받으세요.

센서를 교정하세요. 그래도 안 되면 당사 서비스에 문의하세요.

여기에서 사용 매뉴얼(및 교정성적서와 같은 제품과 관련된 기타 문서)을 다운로드할 수 있습니다.

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포장 밀폐성을 테스트하기 위해 두 가지 방법을 제공합니다: 수조에서의 테스트 또는 추적 가스로 CO2를 사용하는 방법입니다. 수조 기반 방법은 샘플 테스트에 있어 가장 간단하고 경제적이며 누출 위치를 정확히 찾는 데 적합합니다. CO2 기반 방법은 비파괴적이며 간단한 샘플 테스트 또는 100% 인라인 테스트에 사용할 수 있습니다. 올바른 방법을 선택할 때 고려해야 할 사항은 전문가 Geert Elie의 인터뷰에서 다룹니다: 탄탄한 포장이 필요할 때

네, 소형 챔버 크기를 위한 진공 펌프도 제공합니다. 전원 소켓만 있으면 됩니다. 다른 모든 기능은 표준 압축 공기 버전과 동일합니다. 단, 진공 펌프는 나중에 장착할 수 없습니다.

물론 LEAK-MASTER® EASY를 사용할 수 있습니다.

최대 작동 속도는 분당 약 15 사이클입니다. 그러나 이는 개별 포장의 가스량, 주변 온도, 누출 크기, 챔버에 투입된 포장 수, 챔버 크기, 포장 라인의 속도 등 다양한 요인에 따라 달라질 수 있습니다.

LEAK-MASTER^® PRO 2의 기술은 포장에서 빠져나오는 CO2를 감지하는 것을 기반으로 합니다. 따라서 CO2 없이 누출을 감지할 수 없습니다.

CO2 방법을 사용하면 최소 10 마이크로미터 크기의 누출까지 신뢰성 있게 감지할 수 있습니다. 수조 기반 방법은 시각적 검사로, 포장에서 공기가 빠져나올 수 있는 충분한 크기의 누출이어야 합니다(약 10 µm 이상). 그러나 누출 시뮬레이션 키트를 사용하여 허용 가능한 누출 속도를 테스트하고 정의할 수 있습니다. 이 키트에는 25, 50, 100 및 250 µm의 누출 크기를 위한 테스트 바늘이 포함되어 있습니다.

여기에서 사용 매뉴얼을 다운로드할 수 있습니다.

가스의 역류 및 원치 않는 혼합 가스의 생성을 방지하려면 역류방지밸브를 선택하십시오. 전형적인 설치 위치는 가스 소비 장치의 전단, 감압기 후단, 그리고 분배 라인입니다. 특히 비활성 가스(inert gas) 사용 시에 그렇습니다.
역화방지기는 연료 가스 및 산화성 가스 사용 시 안전이 중요한 영역에 설치되어, 불꽃 및 폭발의 확산을 방지합니다. 특히 용접 및 절단 작업에서 사용됩니다.
이 장치는 개별 가스 실린더, 탭핑포인트, 또는 배관 시스템을 역화로부터 보호하며,
아세틸렌, 프로판(액화가스), 프로필렌, 메탄(천연가스), 수소, 산소 등 모든 일반적인 가스 유형에 사용할 수 있습니다.

이는 가스의 종류, 조성, 순도 및 잔류 수분 함량에 따라 달라집니다. 예를 들어, 유독하거나 공격적인 가스, 전해조(electrolyser)처럼 잔류 수분이 많은 경우, 부식성 환경 또는 높은 습도, 또는 현장에서의 가스 생성(즉, 외부 물질에 노출되는 경우)에는 스테인리스강 사용을 권장합니다. 스테인리스강은 황동(brass)보다 더 높은 내식성과 순도를 제공합니다

당사의 안전 장치/역화 방지기는 아세틸렌, 프로판(액체 가스), 프로필렌, 메탄(천연 가스), 수소, 그리고 산소나 압축 공기와 같은 산화성 가스 등 모든 일반 연료 가스에 적합합니다. 질소나 아르곤과 같은 불활성 가스에는 역화 방지기가 필요하지 않습니다.

일반적으로 피팅이 클수록 압력 손실이 줄어듭니다. 당사 전문가는 FlowCalc 계산 소프트웨어를 사용하여 특정 모델 및 개별 매개변수에 대한 맞춤형 계산을 제공할 수 있습니다. 문의해 주세요.

메탄은 단위 부피당 에너지 함량이 3배 높기 때문에 동일한 에너지 함량을 달성하는 데 수소에 비해 메탄 유량의 3분의 1만 필요합니다. 따라서 수소용 안전 장치를 선택할 때는 유량이 높은 모델을 선택하는 것이 중요합니다. 궁금한 점이 있으면 전문가에게 문의하십시오.

가스 종류에 따라 역화 방지기는 주로 취출 지점 및 작업 장비와 같은 중앙 가스 공급 장치뿐만 아니라 버너 공급 장치 또는 분석 라인에도 사용됩니다. 모든 상류 시스템 구성 요소를 보호하기 위해 잠재적 발화원에 최대한 가깝게, 예를 들어 버너에 직접 설치해야 합니다.

WITT는 G 또는 NPT 나사산으로 ¼인치에서 1½인치 사이의 연결 크기를 가진 장치와 최대 DN 65 플랜지를 제공합니다. 역화 방지기 카테고리 에서 연결 크기별로 직접 필터링하여 해당 모델을 확인할 수도 있습니다. 일부 모델은 다양한 연결 크기로 제공되며, 각 데이터시트에서 해당 모델을 확인할 수 있습니다.

WITT 장치의 주요 장점은 경쟁사 제품보다 더 작은 설계와 더 낮은 개방 압력 및 압력 손실을 제공한다는 것입니다. 압력 손실이 낮다는 것은 에너지 손실도 낮다는 것을 의미하며, 높은 시리즈 일관성과 함께 WITT 장치는 특히 경제적입니다. 이는 높은 수준의 고객 만족도뿐만 아니라 722 테스트 시설을 이용한 직접 비교 테스트를 통해서도 입증됩니다. 지속적인 외부 모니터링을 통한 Ibexu 승인은 당사의 역화 방지기가 최고 수준의 안전성을 제공한다는 것을 증명합니다.

모든 역화 방지기에는 역화 방지기(FA)와 역류 방지 밸브(NV)라는 안전 장치가 장착되어 있습니다. 이 밸브들은 역화 및 증기 역류에 대한 기본적인 보호 기능을 제공합니다. 또한, 특수 생산 조건에 맞춰 온도 제어 역류 방지기(TV) 및/또는 압력 제어 역류 방지기(PV)와 같은 추가 안전 장치를 제공하는 모델도 있습니다. 어떤 모델이 적합한지는 적용 분야와 원하는 안전 수준에 따라 달라집니다. 관련 데이터시트를 참조하거나 전문가에게 문의하십시오.

당사 안전 장치의 표준 버전은 -20°C에서 최대 60°C까지의 주변 온도에 맞춰 설계되었습니다. 하지만 고객의 특별한 요구 사항을 충족하는 맞춤형 버전도 제공합니다. 예를 들어, 다양한 밀봉 및 하우징 소재를 사용하여 표준 값을 초과하는 요구 사항도 충족할 수 있습니다. 특별한 요구 사항이 있으시면 언제든지 문의해 주십시오.

여기에서 사용 매뉴얼을 다운로드할 수 있습니다.

당사의 역류방지밸브(Non-return valve)는 거의 모든 기술 가스에 적합합니다. 산소(O₂), 질소(N₂), 아르곤과 같은 공기 분리 가스는 물론 연료 가스에도 사용할 수 있습니다. 특수 가스는 요청 시 별도 문의 바랍니다.

ULTRA 장치의 주요 장점은 동일한 출력으로 더 작아진 설계를 제공하거나 반대로 동일한 설계로 더 높은 출력을 제공한다는 것입니다. 가장 낮은 개방 압력을 보장하고 엘라스토머 밸브 씰이 장착되어 있어 기밀성을 극대화합니다. 따라서 이 모델 시리즈는 다양한 재료 및 씰 조합을 위한 모듈식 변형과 함께 증가하는 응용 분야와 새로운 기술을 고려합니다.

역류방지밸브가 최초 장착 시 설치되는 경우, 문제 없이 나사 결합 방식으로 장착할 수 있습니다.그러나 이후 배관에 설치하는 경우에는, 예를 들어 절삭링 커넥터 또는 플랜지 피팅이 필요합니다. 적절한 피팅 선택을 위해 저희 전문가들이 기꺼이 도와드립니다.

매년 점검을 권장합니다.

올바른 모델을 찾으려면 가스 유형, 유량, 입구 압력, 최대 허용 압력 손실 및 배관의 직경과 같은 매개 변수의 조합이 중요합니다. 카테고리 페이지에서 결과를 미리 필터링할 수 있습니다. 결과 모델이 여러 개 나오는 경우 개별 데이터 시트를 확인하거나 필요한 경우 전문가에게 문의하세요.

WITT는 ISO 9001 및 PED 2014/68/EU 모듈 H에 따라 인증을 받았습니다.
당사의 역류방지밸브는 DIN EN ISO 5175-2를 충족하며, 압력 장비 지침 2014/68/EU에 따라 CE 마킹을 획득하였습니다.또한, 해당 밸브는 EIGA 13/20 및 CGA G-4.4: Oxygen Pipeline and Piping Systems에 따라 산소(O₂)용으로 설계되었으며,EIGA 33/18 및 CGA G-4.1: Cleaning of Equipment for Oxygen Service에 따라 산소 세정(O₂-cleaned) 처리되어 있습니다. 인증서는 다운로드 섹션에서 확인하실 수 있습니다.으며 EIGA 33/18 및 CGA G-4.1에 따라 O2용으로 세척됩니다: 산소 서비스를 위한 장비 청소. 다운로드 섹션에서도 인증서를 참조하세요.

가스의 역류 및 원치 않는 혼합 가스의 생성을 방지하려면 역류방지밸브를 선택하십시오. 전형적인 설치 위치는 가스 소비 장치의 전단, 감압기 후단, 그리고 분배 라인입니다. 특히 비활성 가스(inert gas) 사용 시에 그렇습니다.
역화방지기는 연료 가스 및 산화성 가스 사용 시 안전이 중요한 영역에 설치되어, 불꽃 및 폭발의 확산을 방지합니다. 특히 용접 및 절단 작업에서 사용됩니다.
이 장치는 개별 가스 실린더, 탭핑포인트, 또는 배관 시스템을 역화로부터 보호하며,
아세틸렌, 프로판(액화가스), 프로필렌, 메탄(천연가스), 수소, 산소 등 모든 일반적인 가스 유형에 사용할 수 있습니다.

이는 가스의 종류, 조성, 순도 및 잔류 수분 함량에 따라 달라집니다. 예를 들어, 유독하거나 공격적인 가스, 전해조(electrolyser)처럼 잔류 수분이 많은 경우, 부식성 환경 또는 높은 습도, 또는 현장에서의 가스 생성(즉, 외부 물질에 노출되는 경우)에는 스테인리스강 사용을 권장합니다. 스테인리스강은 황동(brass)보다 더 높은 내식성과 순도를 제공합니다