FAQ

No, perché la maggior parte dei sistemi richiede 200 bar: ciò è possibile solo con un compressore aggiuntivo.

Dipende dal tipo di miscelatore. Con tipi di miscelatori puramente meccanici come BM-2M o MG-FIX/FLEX, non succede nulla perché i miscelatori senza un collegamento di alimentazione continuano a funzionare. I modelli ME (vale a dire con un serbatoio) hanno quasi sempre una valvola solenoide NC nell'uscita e questa si chiude. I miscelatori di gas combustibile con analisi spesso(!) hanno una valvola NO nell'uscita e una valvola NC nel gas combustibile. In caso di interruzione di corrente, l'uscita si apre (NO=normalmente aperto) e il gas combustibile si chiude (NC=normalmente chiuso). In questo caso, solo il gas non combustibile (ad esempio N2) continua a fluire. Per il tuo specifico miscelatore, chiedi al tuo referente WITT.

La condizione di fornitura standard è a prova di spruzzi. Se si necessita di un alloggiamento con una classe IP diversa, si prega di indicarlo nel modulo di richiesta o di contattare il proprio referente WITT.

Sì, posizionare il dispositivo non danneggiato su una superficie solida in un luogo protetto dalle intemperie e dagli incidenti. Durante l'installazione, osservare le condizioni ambientali specificate nei dati tecnici nel manuale, ad esempio temperatura ambiente, zona di sicurezza, umidità, polvere, altitudine.

I miscelatori di gas WITT sono caratterizzati da elevata accuratezza e affidabilità. Per essere sicuri, è possibile aggiungere un analizzatore di gas per monitorare o controllare la miscela.

No, il miscelatore di gas WITT vi verrà consegnato completamente regolato e collaudato.

 Assicurarsi che l'installazione venga eseguita in conformità alle linee guida e alle norme nazionali e internazionali applicabili alle atmosfere potenzialmente esplosive.

Assicurarsi che la pressione e le portate dei gas prodotti dal generatore di gas siano comprese nell'intervallo operativo del miscelatore. Pressioni o portate non corrispondenti o instabili possono causare una miscelazione imprecisa o possibili danni all'attrezzatura. Per garantire un funzionamento accurato del miscelatore, potrebbe essere utile instradare il gas dal generatore a un contenitore di gas prima della miscelazione.

Una certa fluttuazione nell'erogazione del gas è normale e viene compensata dal nostro controllo automatico della pressione integrato. Se la caduta di pressione supera la tolleranza, dovresti consultare il manuale per la risoluzione dei problemi.

In generale, la maggior parte dei miscelatori di gas standard sono progettati per un intervallo di temperatura di esercizio di circa -10°C a 50°C (14°F a 122°F). Tuttavia, alcuni miscelatori speciali hanno intervalli di temperatura estesi, sia nella parte inferiore che superiore. Se si opera a temperature estreme al di fuori di questo intervallo standard, è importante consultare il nostro team in merito al modello specifico del miscelatore di gas. Offriamo anche riscaldatori come opzione.

I sistemi di miscelazione gas WITT garantiscono la ripetibilità entro le tolleranze specificate. Fare riferimento alla rispettiva scheda tecnica.

In generale, tutti i miscelatori di gas WITT sono noti per la loro elevata affidabilità e precisione. La maggior parte dei miscelatori ha una precisione di miscelazione migliore di ±1% assoluto. Tuttavia, ci sono alcuni fattori che hanno un'influenza, come temperatura, flusso, pressione, tipi di gas, ecc. Per maggiori dettagli, fare riferimento alla scheda tecnica del modello scelto.

La maggior parte dei nostri miscelatori elettronici di gas è dotata di una connessione Ethernet che consente il controllo remoto.

In generale, non c'è nulla di sbagliato in questo. Tuttavia, è necessario verificare se il serbatoio soddisfa i requisiti tecnici. Ad esempio, deve essere sufficientemente grande da contenere il volume che flussa entro 4 secondi. La dimensione viene quindi calcolata in base alla portata desiderata.

In linea di principio, i nostri miscelatori funzionano entro la precisione specificata anche senza analisi. L'analisi del gas può anche essere integrata come controllo di qualità e funzione di sicurezza a lungo termine, ad esempio per i gas combustibili. Integrando l'analisi del gas nel miscelatore, si ricevono dati in tempo reale sulla composizione del gas per garantire che il gas miscelato soddisfi le specifiche desiderate.

i prodotti WITT richiedono poca manutenzione, sono molto durevoli e naturalmente sono conformi agli standard più recenti come DIN, EN e ISO. Hanno anche tutte le certificazioni e i test di tipo pertinenti. Tuttavia, consigliamo di far revisionare i nostri dispositivi una volta all'anno per controllare guarnizioni e parti e per garantire che tutte le funzioni siano garantite in modo permanente. Per non perdere la scadenza, consigliamo anche un contratto di manutenzione. Contatta il nostro team di supporto per questo.

Le norme, gli standard e le normative del tuo Paese sono fondamentali! In base alla legge nazionale applicabile, il recipiente a pressione deve essere sottoposto a un'ispezione periodica prima di essere messo in funzione. Raccomandiamo i seguenti intervalli minimi per l'ispezione periodica da parte di un ente di collaudo approvato:

• Ispezione esterna 2 anni
• Ispezione interna 5 anni
• Prova di resistenza 10 anni

miscelatori di gas, in particolare quelli con valvole di miscelazione meccaniche, sono noti per la loro robustezza e per i bassi requisiti di manutenzione. Tuttavia, è consigliabile seguire le nostre linee guida per i controlli di routine e le procedure di manutenzione elencate nel manuale per garantire prestazioni ottimali per un periodo di tempo più lungo. In generale, consigliamo un controllo di manutenzione annuale da parte di WITT. Gli intervalli di manutenzione dipendono molto dalle rispettive condizioni operative individuali. Devono essere intesi come linee guida che devono essere abbreviate o estese in base alle rispettive condizioni operative individuali. Con una manutenzione corretta e regolare, il dispositivo può raggiungere una durata di servizio molto lunga.

In molti casi possiamo ancora offrire servizi di manutenzione e pezzi di ricambio. Contatta il nostro team di supporto.

I prodotti WITT sono considerati molto durevoli, dalla parte più piccola all'intera unità. Ci sono molti miscelatori di gas che hanno più di 15 o 20 anni e funzionano ancora. I nostri standard di qualità sono stati e sono elevati, comprese le parti autoprodotte e acquistate come sensori di gas o display. Tuttavia, la durata di servizio dipende da molti fattori, come cicli di lavoro, condizioni ambientali e di produzione, ecc. In caso di malfunzionamenti o errori, non esitate a contattare il nostro supporto.

I miscelatori di gas WITT sono progettati per gas di qualità alimentare in conformità al Regolamento (CE) n. 1935/2004. La nostra azienda è certificata secondo DIN EN ISO 22000: è possibile scaricare questa certificazione dal nostro sito web.

Sì, i miscelatori di gas possono essere ampliati o adattati a requisiti speciali. Ad esempio, componenti aggiuntivi come moduli di analisi del gas o monitor della pressione di ingresso con funzioni di allarme possono essere integrati per espandere la funzionalità. Durante il processo di quotazione, puoi chiarire tutte le opzioni con il tuo contatto personale.

Robustezza e affidabilità: i miscelatori di gas con valvole di miscelazione meccaniche sono noti per la loro costruzione robusta, che li rende durevoli e affidabili anche in ambienti industriali esigenti. 

Bassa manutenzione: questi miscelatori in genere richiedono meno manutenzione rispetto ai sistemi più complessi, riducendo i tempi di fermo e i costi correlati alla manutenzione. 

Efficienza dei costi: possono essere una soluzione conveniente per applicazioni in cui sono richieste miscele di gas precise, poiché spesso hanno un costo iniziale inferiore rispetto alle tecnologie di miscelazione più avanzate. 

Consulta la nostra brochure sui miscelatori di gas.

Regolazione fine. I miscelatori di gas con valvole di miscelazione elettriche possono essere regolati in modo più fine rispetto a quelli con funzionamento manuale, con conseguente miscela di gas più precisa. 

Controllo remoto: questi miscelatori possono essere integrati in una rete, consentendo un comodo controllo e monitoraggio da una posizione centrale. I miscelatori di gas elettronici di WITT includono le famiglie di modelli MEM+, KM FLOW, ERC e MFC. 

Si prega di leggere anche la nostra brochure sui miscelatori di gas.

This depends on a number of factors, such as application, environment, flow rate, gas types and location. The inquiry form for each mixer asks for the important parameters so that our specialists can offer you a suitable model on this basis. If you are unsure, please contact us.

Dipende da diversi fattori, come applicazione, ambiente, portata, tipi di gas e posizione. Il modulo di richiesta per ogni miscelatore richiede i parametri importanti in modo che i nostri specialisti possano offrirti un modello adatto su questa base. Se non sei sicuro, contattaci.

Dipende dal tuo prodotto. Puoi trovare una guida iniziale nel nostro white paper o nella brochure MAP.

La miscelazione dei gas in loco offre tre vantaggi principali.

• Risparmio sui costi: miscelare da soli è più economico. Non ci sono costi aggiuntivi per l'acquisto di gas premiscelati, il che evita costi di imballaggio e trasporto. Anche gli sprechi sono ridotti al minimo perché vengono utilizzati solo i gas effettivamente necessari, il che porta a ulteriori risparmi.
• Flessibilità: gli utenti possono adattare la composizione del gas esattamente alle loro esigenze specifiche e creare miscele di gas uniche quando necessario. Ciò è particolarmente importante per applicazioni precise e allo stesso tempo riduce la necessità di inventario.
• Disponibilità: la disponibilità continua di singoli gas consente di miscelare immediatamente quando necessario ed evitare interruzioni della produzione. Ciò garantisce che i gas siano sempre disponibili.

L'abbreviazione "-ME" significa che tutti questi modelli dispongono di una combinazione di elettrovalvola (M) e pressostato / trasmettitore di pressione (E), un metodo particolarmente affidabile di regolazione del gas, soprattutto in caso di estrazione discontinua.

La "K" in KM significa originariamente "klein (piccolo)", la "G" in MG "groß (grande)". Ciò significa che la famiglia di miscelatori di gas che inizia con "KM" serve portate da piccole a medie, mentre la famiglia di miscelatori di gas che inizia con "MG" è destinata a portate da medie a molto grandi. I numeri dopo il "nome della famiglia" (qui: 20, 30, 50, 60, 100, 200) da basso ad alto danno un'indicazione della portata. I dati tecnici esatti possono essere trovati nella scheda tecnica, che puoi scaricare per ogni modello sulla pagina del prodotto.

Esistono fondamentalmente due tipi principali di miscelatori di gas: miscelatori di gas con valvola di miscelazione meccanica e miscelatori di gas con valvola di miscelazione elettrica. Si prega di fare riferimento alla nostra brochure sui miscelatori di gas per le funzioni esatte, le aree di applicazione, i vantaggi e gli svantaggi.

Sì, è possibile. Ma non il contrario: poiché per l'O2 si applicano requisiti di purezza speciali, il miscelatore verrebbe immediatamente contaminato se utilizzato con un altro gas e quindi non sarebbe più utilizzabile per l'O2.

Molti miscelatori di gas WITT possono essere ordinati con un monitor della pressione di ingresso. In generale, il monitoraggio della pressione di ingresso è un aspetto critico per mantenere l'integrità e l'affidabilità di un sistema di miscelazione del gas. Aiuta a garantire che la miscela di gas desiderata venga erogata in modo coerente per garantire un funzionamento sicuro e di successo. Il monitoraggio aiuta a rilevare e correggere le fluttuazioni, garantisce la sicurezza e aiuta a ottimizzare il processo. Problemi e malfunzionamenti possono essere identificati in anticipo. Con la registrazione dei dati, i dati di pressione registrati possono essere preziosi per l'analisi e la risoluzione dei problemi. Forniscono una registrazione storica che può essere esaminata per identificare tendenze o modelli. Alcuni settori hanno rigidi standard e normative che regolano le miscele di gas. Il monitoraggio della pressione di ingresso aiuta a garantire la conformità a questi standard.

Dopo aver scelto un modello WITT della giusta dimensione, fare riferimento alla scheda tecnica per i diagrammi di flusso nell'ultima pagina oppure contattare il proprio rappresentante WITT.

Normalmente questo non è un problema con i miscelatori di gas. È possibile modificare l'impostazione della miscela di gas in qualsiasi momento per ottenere la giusta miscela di gas in pochi secondi. Tuttavia, ci sono modelli con un rapporto di miscela fisso che non può essere modificato, ad esempio MG-FIX.

Nella scheda tecnica di ogni modello troverete un diagramma di flusso che mostra l'intervallo di flusso. In combinazione con il vostro processo, potete vedere se la quantità è sufficiente.

Il prelievo continuo e il prelievo discontinuo si riferiscono a due diversi metodi di prelievo o utilizzo di gas da una fonte di alimentazione. Prelievo continuo: il prelievo continuo comporta il prelievo di gas dalla fonte di alimentazione (ad esempio una bombola o un serbatoio di gas) a una velocità costante e costante per un periodo di tempo prolungato. Questo metodo viene utilizzato quando un processo continuo richiede un flusso di gas costante. Ad esempio, nei processi industriali come la saldatura o la produzione chimica, una fornitura costante di gas è fondamentale per mantenere un ambiente stabile e controllato. Prelievo discontinuo: il prelievo discontinuo, d'altra parte, comporta l'utilizzo di gas dalla fonte di alimentazione in modo intermittente o sporadico. Questo metodo viene spesso utilizzato quando il gas è necessario solo periodicamente o in quantità specifiche e non in modo continuo. Ad esempio, nei laboratori o nelle piccole applicazioni, il gas può essere utilizzato in modo intermittente per esperimenti o processi specifici. La maggior parte dei miscelatori di gas WITT può essere utilizzata per entrambe le applicazioni. Tuttavia, è necessario un serbatoio di accumulo per il prelievo discontinuo. Si prega di notare le informazioni nella scheda tecnica o di chiedere al nostro personale o di inviarci un modulo di richiesta.

Solo in casi eccezionali. Quando ordini il tuo miscelatore, devi specificare quali gas devono essere miscelati. Configuriamo il miscelatore specificamente per questi gas, poiché ogni gas ha una densità diversa e richiede una valvola di miscelazione speciale. Se poi utilizzi il miscelatore per altri gas, il rapporto di miscelazione solitamente non è più corretto. Si prega di utilizzare il nostro servizio clienti per la vostra richiesta individuale.

Le prestazioni e la qualità dei sistemi laser per la saldatura e il taglio dei metalli sono notevolmente influenzate dalla composizione dei gas utilizzati. I miscelatori di gas di WITT non solo garantiscono la fornitura affidabile di gas nella quantità richiesta e nell'esatto rapporto di miscelazione, ma sono anche appositamente ottimizzati per la massima purezza possibile. Puoi trovare tutti i modelli nella sezione Miscelatori di gas/Tecnologia laser. Puoi anche contattarci per una consulenza personalizzata.

I miscelatori di gas WITT sono generalmente considerati dispositivi di alta qualità ed estremamente affidabili. Nella sezione miscelatori di gas/tecnologia alimentare troverete miscelatori che sono stati sviluppati e testati appositamente per applicazioni alimentari, tenendo conto dei requisiti di questo settore sensibile. Per la massima sicurezza, consigliamo anche sistemi di controllo come la nostra analisi del gas in linea per macchine di formatura, riempimento e sigillatura, MAPY LE.

Esiste una varietà di modelli per questa applicazione, a seconda delle specifiche del cliente. Nella sezione Gas Mixer/Food Industry, puoi prefiltrare in base all'uso previsto e utilizzare il nostro modulo di richiesta per le tue esigenze sulla pagina del prodotto. In alternativa, puoi anche ottenere una consulenza individuale da noi.

Esistono vari modelli per questa applicazione, a seconda delle specifiche del cliente. Nella sezione Gas Mixer/Metalworking, puoi prefiltrare in base all'uso previsto e utilizzare il nostro modulo di richiesta per le tue esigenze sulla pagina del prodotto. In alternativa, puoi anche ottenere una consulenza individuale da noi.

I gas ausiliari svolgono un ruolo importante nel taglio laser. L'azoto o l'ossigeno non solo espellono il materiale tagliato, ma hanno anche un'influenza diretta sul processo di taglio. La velocità e la qualità del taglio variano a seconda del gas. Entrambi i gas hanno vantaggi specifici, ma anche svantaggi. Una miscela di gas, ovvero la miscela di azoto e ossigeno, combina le proprietà positive dei singoli gas e fornisce quindi risultati di taglio perfetti. Soprattutto nella gamma di lamiere medie e spesse, il materiale può essere tagliato più rapidamente e allo stesso tempo reso quasi privo di ossido e sbavature. Qualsiasi rilavorazione è ridotta al minimo e i costi sono notevolmente ridotti. Mentre il taglio laser con ossigeno (O2) garantisce un'elevata qualità di taglio, può rappresentare un problema critico per quanto riguarda l'ossidazione del tagliente. Questo processo impedisce la polverizzazione o la verniciatura, che richiede un'ulteriore rilavorazione. Il taglio laser con azoto (N2), d'altra parte, consente elevate velocità di taglio, ma può influire sulla qualità di taglio complessiva. Ciò porta spesso alla formazione di sbavature che richiedono un'ulteriore rilavorazione. Il taglio laser con una miscela di gas N2/O2 unisce i vantaggi di entrambi i gas e offre velocità di taglio molto elevate, qualità di taglio superiore, formazione minima di sbavature, nessuna ossidazione dei bordi tagliati e una ridotta necessità di rilavorazione. Ciò porta in definitiva a una maggiore produttività e a risparmi sui costi.

Puoi scaricare il manuale (e qualsiasi altro documento relativo al tuo prodotto) qui.

Gli analizzatori di gas misurano la concentrazione dei gas utilizzando diversi metodi, come la spettroscopia a infrarossi o i sensori elettrochimici. Gli analizzatori di gas di WITT si basano su una tecnologia di sensori all'avanguardia per misure accurate, a seconda del tipo di gas e del campo di misura. In consultazione con il cliente, WITT offre la tecnologia di misura e il sensore più appropriati. Qui potete trovare una panoramica dei nostri analizzatori.

La decisione se si desidera un'analisi dei gas a campione permanente o a campione o se si può fare a meno di un'analisi dipende da quanto sono elevati gli standard di qualità e sicurezza nella vostra azienda. L'analisi permanente dei gas in linea soddisfa i più elevati standard di qualità. In caso di dubbi, contattate i nostri specialisti.

Dovrebbe essere ancora disponibile un gran numero di pezzi di ricambio. Inviate una richiesta al nostro team di assistenza, indicando il numero di serie del vostro apparecchio. Tuttavia, vi consigliamo di inviare lo strumento presso l'assistenza, durante il quale verranno controllati tutti gli aspetti del corretto funzionamento del vostro OXYBABY®. Fate una richiesta di servizio.

Ciò dipende da una serie di fattori, ad esempio l'applicazione, i test a campione o in linea, i gas ecc.  Se non siete sicuri, contattateci in qualsiasi momento.

Ciò dipende dall'applicazione. Le condizioni per l'analisi dei gas nel campo del taglio laser, dell'atmosfera del forno o della saldatura convenzionale sono generalmente diverse e richiedono soluzioni differenti. Non esitate a chiedere ai nostri specialisti cosa sarebbe ottimale nel vostro caso.

WITT fornisce analizzatori di gas per qualsiasi tipo di macchina per il confezionamento nell'industria alimentare, indipendentemente dal fatto che si tratti di una macchina per il vuoto, per l'imbutitura, per i sacchi sigillati o per le camere manuali. Come produttore, WITT è controllata e certificata per la sicurezza alimentare secondo la norma DIN EN ISO 22000. Per vedere tutti i modelli per applicazioni alimentari, consultate la sezione analizzatori di gas. Qui troverete analizzatori in linea e tester per campioni. Consultate anche la nostra brochure sugli analizzatori di gas.

Gli analizzatori di gas WITT sono noti per la loro robustezza e le ridotte esigenze di manutenzione. In generale, si consiglia un controllo di manutenzione da parte di WITT una volta all'anno. Gli intervalli di manutenzione specificati sono riportati nel manuale del dispositivo. Sono da intendersi come valori di riferimento, che devono essere ridotti o modificati in base alle condizioni di utilizzo individuali. Con una manutenzione corretta e regolare, l'apparecchiatura può raggiungere una durata molto lunga. 

A seconda dell'applicazione (MAP, saldatura, medicina, ecc.), è possibile analizzare una varietà di gas in diverse combinazioni, ad esempio O2, CO2, H2, CH4, He singolarmente o come miscele binarie o ternarie. Non è possibile analizzare miscele di gas combustibili e comburenti. Per maggiori dettagli, consultare la scheda tecnica.

Si consiglia di calibrare regolarmente il sensore e di sostituirlo se usurato, nonché di pulire e sostituire l'ago e il filtro. I dettagli sono riportati nelle istruzioni per l'uso. Tuttavia, si consiglia una manutenzione annuale da parte di WITT per un controllo completo dei componenti e delle funzioni. 

Due anni è un valore medio per la durata di vita e si riferisce all'aria. A concentrazioni di O2 più elevate e a seconda della frequenza di misurazione, l'usura sarà più rapida.  

È possibile analizzare fino a tre miscele (compreso 1 gas inerte), a seconda del dispositivo. Consultare la scheda tecnica.

A seconda della tecnologia di analisi, il gas deve essere a pressione atmosferica (max. 0,3 bar) o fino a 10 bar (es. OXYBABY® Med).

Si determina un'aera priva di alimenti nella confezione, si inserisce un setto, si fora con l'ago e si preme il pulsante per aspirare il gas. Il risultato viene visualizzato dopo pochi secondi.

Il certificato di calibrazione è valido per un anno. Dopodiché, si consiglia di inviare l'unità a WITT per la manutenzione annuale.

Viene visualizzato un messaggio di errore quando si cerca di calibrare il dispositivo. È possibile sostituire il sensore da soli, seguendo le istruzioni del manuale. Non mancate di calibrare il sensore ed eventualmente di aggiornare il software. Se si utilizza la manutenzione annuale, il sensore verrà sostituito in fabbrica, se necessario.

Viene visualizzato un messaggio di errore quando si cerca di calibrare il dispositivo. È possibile sostituire il sensore da soli, seguendo le istruzioni del manuale. Non mancate di calibrare il sensore ed eventualmente di aggiornare il software. Se si utilizza la manutenzione annuale, il sensore verrà sostituito in fabbrica, se necessario.

Naturalmente è possibile calibrare l'analizzatore da soli. Consultare il manuale per i passi da compiere. Tuttavia, si consiglia di utilizzare il servizio di manutenzione annuale che include la calibrazione in fabbrica con rilascio certificato.

Per ottenere risultati corretti, è necessario utilizzare un setto/tampone di gomma. In caso contrario, è possibile che l'aria penetri nel foro e falsifichi il risultato della misurazione.

MAPY LE è di classe IP 54, mentre gli altri analizzatori sono resistenti agli spruzzi.

Abbiamo convertito gran parte dei nostri documenti in documenti non cartacei. Nella confezione del dispositivo, riceverete una guida rapida su come scaricare il manuale e i certificati con la consegna dell'unità da man.wittgas.com. Se non avete più la confezione, contattate il nostro personale.

Nel manuale del vostro apparecchio troverete i passaggi esatti. Per l'OXYBABY, occorre innanzitutto calibrare il punto di calibrazione 1 (0 % O2 rispettivamente 0 % CO2).  Quindi calibrare il punto di calibrazione 2 (ad es. 20,9 % O2 o 100 % CO2).

In generale, si consiglia di calibrare l'OXYBABY prima della prima misurazione. Per la maggior parte delle applicazioni, una calibrazione settimanale sarà sufficiente; tuttavia, per ottenere risultati più accurati, è consigliabile eseguire una calibrazione prima di iniziare un test vero e proprio. Le modifiche delle condizioni ambientali (ad esempio, forti vibrazioni durante il trasporto o variazioni significative della temperatura) richiedono l'esecuzione della calibrazione! Se vengono visualizzati valori di concentrazione inferiori allo 0% (ad es. -0,1%) o superiori al 100%, questo è un avvertimento che indica la necessità di calibrare l'OXYBABY.

Caricare le batterie del dispositivo. Nel caso in cui non si riesca nell'intento, inviare il dispositivo alla nostra fabbrica per l'assistenza.

Calibrare i sensori. Se non funziona, contattare il nostro servizio di assistenza.

Puoi scaricare il manuale (e qualsiasi altro documento relativo al tuo prodotto, come il certificato di calibrazione) qui.

Offriamo due metodi per testare la tenuta degli imballaggi: in un bagno d'acqua o con CO2 come gas tracciante. Il metodo a base d'acqua è il metodo più semplice per il test del campione, abbastanza economico e perfetto per trovare la posizione esatta di una perdita. Il metodo a base di CO2 è non distruttivo e può essere utilizzato per semplici test del campione o test in linea al 100%. In questa intervista, il nostro specialista Geert Elie spiega cosa considerare quando si sceglie il metodo giusto.

Sì, offriamo anche una pompa per vuoto per piccole dimensioni della camera. Tutto ciò di cui hai bisogno è una presa di corrente. Tutte le altre funzioni sono identiche alla versione standard ad aria compressa. Tuttavia, la scelta non è reversibile.

Naturalmente, puoi utilizzare LEAK-MASTER® EASY per questo.

La velocità massima di funzionamento è di circa 15 cicli al minuto. Tuttavia, dipende da vari fattori, come il volume di gas nella confezione individuale, la temperatura ambiente, la dimensione della perdita e il numero di confezioni inserite nella camera, la dimensione della camera, la velocità della linea di confezionamento, ecc.

La tecnologia del LEAK-MASTER^® PRO 2 si basa sul rilevamento della fuoriuscita di CO2 dalla confezione. Ciò significa che non è possibile rilevare perdite senza CO2.

Con il metodo CO2, le perdite più piccole fino a 10 micron possono essere rilevate in modo affidabile. Il metodo basato sull'acqua è un'ispezione visiva, quindi la perdita deve essere sufficientemente grande da consentire all'aria di fuoriuscire dalla confezione (da circa 10 µm). Tuttavia, è possibile utilizzare il nostro  kit di simulazione delle perdite per testare e definire tassi di perdita accettabili: contiene aghi di prova per dimensioni di perdita di 25, 50, 100 e 250 µm.

Puoi scaricare il manuale (e qualsiasi altro documento relativo al tuo prodotto, come il certificato di calibrazione) qui.

Puoi scaricare il manuale (e qualsiasi altro documento relativo al tuo prodotto) qui.

Puoi scaricare il manuale (e qualsiasi altro documento relativo al tuo prodotto) qui.

Le nostre valvole antiritorno di fiamma sono adatte a tutti i gas combustibili comuni come acetilene, propano, propilene, metano (gas naturale), idrogeno e gas ossidanti come ossigeno o aria compressa. Le valvole antiritorno di fiamma non sono necessarie per gas inerti come azoto o argon, ad esempio.

Di norma, più grande è la valvola, minore è la perdita di pressione. Il nostro specialista può fornirti un calcolo personalizzato in base ai tuoi parametri per un modello specifico e parametri individuali utilizzando il nostro software di calcolo FlowCalc. Scriveteci.

Il metano ha un contenuto energetico per unità di volume tre volte superiore e quindi abbiamo bisogno solo di un terzo della portata di metano rispetto all'idrogeno per ottenere lo stesso contenuto energetico. Pertanto, quando si sceglie un dispositivo di sicurezza per l'idrogeno, è importante scegliere un modello con una portata elevata. In caso di dubbi, chiedi ai nostri esperti.

A seconda del tipo di gas, le valvole antiritorno di fiamma devono essere utilizzati sulle forniture centrali di gas, principalmente nei punti di prelievo e nelle attrezzature di lavoro, ma anche sulle forniture dei bruciatori o sulle linee di analisi, ad esempio. Vengono installate il più vicino possibile alla potenziale fonte di innesco, ad esempio direttamente sul bruciatore, per proteggere tutti i componenti del sistema a monte.

WITT offre dispositivi con dimensioni di collegamento comprese tra ¼″ e 1 ½″ come filettature G o NPT e flange fino a DN 65. Nella categoria Valvole antiritorno di fiamma, è anche possibile filtrare direttamente in base alle dimensioni di collegamento nella categoria delle valvole antiritorno di fiamma e riceverete i modelli corrispondenti. Alcuni modelli sono disponibili in diverse dimensioni di connessione: potete scoprire quali nella rispettiva scheda tecnica.

I principali vantaggi dei dispositivi WITT sono che offrono un design più piccolo e pressioni di apertura e perdite di pressione inferiori rispetto ai prodotti della concorrenza. Perdite di pressione inferiori significano anche minori perdite di energia e, insieme all'elevata coerenza di serie, ciò rende i nostri dispositivi particolarmente economici. Ciò è confermato non solo dall'elevato livello di soddisfazione del cliente, ma anche dai test comparativi diretti utilizzando il dispositivo per test 722. L'approvazione Ibexu, ovvero il monitoraggio esterno costante, certifica inoltre che le nostre valvole antiritorno di fiamma offrono il massimo livello di sicurezza.

Tutte le nostre valvole antiritorno di fiamma sono dotate di elementi di sicurezza antiritorno fiamma (FA) e valvola unidirezionale (NV). Offrono una protezione di base contro i ritorni di fiamma e il ritorno di gas. Inoltre, ci sono modelli che offrono ulteriori elementi di sicurezza per condizioni di produzione speciali, vale a dire un elemento di blocco termico [TV] e/o una valvola di blocco sensibile alla pressione [PV]. Il modello più adatto a te dipende dall'applicazione e dal livello di sicurezza desiderato. Fai riferimento alla scheda tecnica pertinente o contatta il nostro esperto.

Le versioni standard dei nostri dispositivi di sicurezza sono progettate per una temperatura ambiente da -20 °C a un massimo di 60 °C. Tuttavia, offriamo ai nostri clienti anche versioni personalizzate per soddisfare requisiti speciali. Ad esempio, possiamo soddisfare requisiti che vanno oltre i valori standard utilizzando diversi materiali di tenuta e alloggiamento. Parla con noi se hai esigenze particolari.

Scegli una valvola di non ritorno se vuoi impedire il riflusso di gas e la formazione di miscele di gas indesiderate. Le posizioni di installazione tipiche sono a monte dei consumatori di gas, a valle dei regolatori di pressione e nelle linee di distribuzione, in particolare quando si utilizzano gas inerti. Valvole antiritorno di fiamma sono installati per gas combustibili e gas ossidanti in aree critiche per la sicurezza per prevenire la diffusione di fiamme ed esplosioni, in particolare nelle applicazioni di saldatura e taglio. Sono utilizzati per proteggere singole bombole, punti di spillatura o sistemi di tubazioni dai ritorni di fiamma e possono essere utilizzati per tutti i tipi di gas comuni come acetilene, propano (gas liquido), propilene, metano (gas naturale), idrogeno o ossigeno.

Ciò dipende dai tipi di gas, dalla composizione, dalla purezza del gas e dalla percentuale di umidità residua. Nel caso di gas tossici e aggressivi, elevata umidità residua come negli elettrolizzatori, ambienti corrosivi o elevata umidità, ad esempio, nonché produzione in loco (ad esempio esposizione a sostanze estranee), raccomandiamo l'acciaio inossidabile perché ha una maggiore resistenza alla corrosione e purezza rispetto all'ottone.

Puoi scaricare il manuale (e qualsiasi altro documento relativo al tuo prodotto) qui.

Scegli una valvola di non ritorno se vuoi impedire il riflusso di gas e la formazione di miscele di gas indesiderate. Le posizioni di installazione tipiche sono a monte dei consumatori di gas, a valle dei regolatori di pressione e nelle linee di distribuzione, in particolare quando si utilizzano gas inerti. Valvole antiritorno di fiamma sono installati per gas combustibili e gas ossidanti in aree critiche per la sicurezza per prevenire la diffusione di fiamme ed esplosioni, in particolare nelle applicazioni di saldatura e taglio. Sono utilizzati per proteggere singole bombole, punti di spillatura o sistemi di tubazioni dai ritorni di fiamma e possono essere utilizzati per tutti i tipi di gas comuni come acetilene, propano (gas liquido), propilene, metano (gas naturale), idrogeno o ossigeno.

Ciò dipende dai tipi di gas, dalla composizione, dalla purezza del gas e dalla percentuale di umidità residua. Nel caso di gas tossici e aggressivi, elevata umidità residua come negli elettrolizzatori, ambienti corrosivi o elevata umidità, ad esempio, nonché produzione in loco (ad esempio esposizione a sostanze estranee), raccomandiamo l'acciaio inossidabile perché ha una maggiore resistenza alla corrosione e purezza rispetto all'ottone.

Le nostre valvole di non ritorno sono adatte a quasi tutti i gas tecnici, ai gas separati dall'aria come O2, N2 o argon e ai gas combustibili. Gas speciali su richiesta.

I principali vantaggi dei dispositivi ULTRA consistono nell'offrire un design più piccolo a parità di potenza e, al contrario, una potenza maggiore a parità di design. Garantiscono le pressioni di apertura più basse e sono dotati di guarnizioni per valvole in elastomero per la massima tenuta. Insieme alle varianti modulari per diverse combinazioni di materiali e guarnizioni, questa serie di modelli tiene conto del crescente numero di applicazioni e delle sempre nuove tecnologie.

Se una valvola di non ritorno viene installata come dotazione originale, può essere avvitata senza problemi. Se invece viene installata successivamente in un tubo, sono necessari, ad esempio, raccordi ad ogiva o flange. I nostri esperti saranno lieti di aiutarvi a scegliere i raccordi giusti.

Si consiglia un controllo annuale.

Per trovare il modello giusto, è fondamentale la combinazione dei seguenti parametri: tipo di gas, portata, pressione di ingresso, perdita di pressione massima consentita e diametro della tubatura. È possibile pre-filtrare i risultati nella pagina delle categorie. Se si ottengono diversi modelli, controllare le singole schede tecniche o, se necessario, chiedere ai nostri esperti.

WITT è certificata in conformità alla norma ISO 9001 e alla PED 2014/68/UE Modulo H. Le nostre valvole di non ritorno sono conformi alla norma DIN EN ISO 5175-2 e hanno il marchio CE in conformità alla direttiva sulle attrezzature a pressione 2014/68/UE. Sono inoltre progettate per uso con O2 in conformità alle norme EIGA 13/20 e CGA G-4.4: Oxygen Pipeline and Piping Systems e sgrassate per uso O2 in conformità con EIGA 33/18 e CGA G-4.1: Cleaning of Equipment for Oxygen Service. Vedere i certificati anche nella sezione downloads.