Analizatory gazu do pomiarów ciągłych

WITT Analizator gázow PA 7

Analizator gázow PA 7.0

Kompaktowy analizator gazów do O2, CO2 lub O2/CO2, wiele zastosowań

WITT Analizator gázow MAPY LE

Liniowy analizator gázow MAPY LE

Analizator gazów do pomiaru O2, CO2 lub O2/CO2, np. do maszyn pakujących typu flowpack

Analizator gázow MAPY VAC

Liniowy analizator gazów MAPY VAC

Do maszyn pakujących typu tray sealer oraz termoformujących, pomiar O2 lub O2/CO2

WITT Analizator gázow MAPY

Liniowy analizator gazów

Moduł zewnętrzny do ciągłego pomiaru mieszanin gazowych, np. dla CO2, O2, H2, He

W I T T Back Purging Filter Front

Filtr samooczyszczający się

Samooczyszczający się filtr z płukaniem wstecznym, dla analizatorów z pomiarem ciągłym, zabezpiecza filtry wlotowe gazu przed blokowaniem się

Produkty

Krzysztof Czerwinski

Krzysztof Czerwinski

Zadzwoń do nas!

+48 71-352 28 56

Prośba o ofertę Kontakt zwrotny

Analizatory do pomiaru ciągłego

Analizatory firmy WITT do pomiaru ciągłego służą do ciągłej bądź wyrywkowej kontroli jego stężenia w mieszaninach gazowych gwarantując wysoki stopień jakości, rentowności i bezpieczeństwa produkcji. Stosowane są w aplikacjach spawalniczych, technologiach wykorzystujących gazy formujące, a także w procesach obróbki termicznej. Dostępne dla takich gazów jak: O2, CO2, metan, hel, wodór.

Różne zastosowania techniczne

W zależności od zapotrzebowania mogą być dostarczane jako osobne jednostki analityczne bądź też jako moduł być zintegrowane w układ mieszania gazów. W sytuacjach awaryjnych mogą zamykać dopływ wodoru do urządzenia w przypadku wystąpienia wyższego stężenia wodoru niż 5% i jednocześnie aktywować płukanie systemu azotem. Obsługa analizatora dokonywana jest na ekranie dotykowym elektronicznego sterownika GC50.

Dzięki zastosowaniu wielu interfejsów (Ethernet, 4-20 mA, kontakty beznapięciowe) analizatory są bardzo elastyczne w zastosowaniu i można je w bardzo prosty sposób zintegrować z istniejącą infrastruktura zakładową.

Przemysł spożywczy

W wypadku maszyn do pakowania poprzez termoformowanie i maszyn do zgrzewania tacek najpierw z komory opakowania usuwa się powietrze, tworząc w niej próżnię. Następnie wprowadza się do środka gaz ochronny i zgrzewa się tackę. Firma WITT oferuje również analizator MAPY VAC, który został zaprojektowany specjalnie do tego typu maszyn.

Podczas każdego cyklu pakowania po wprowadzeniu gazu ochronnego do opakowania pobierana jest próbka, która jest następnie w kilka sekund analizowana. Proces testowania jest w pełni zautomatyzowany. W razie przekroczenia ustalonych wartości włącza się stosowny alarm. Użytkownik może dokonać bezpośredniej ingerencji i zmodyfikować proces. Dzięki temu jakość pakowania metodą MAP jest w 100% pewna i ciągle optymalizowana.

Ze względu na charakter procesu nie można zredukować ilości gazu zużywanego przez takie maszyny. Mimo to analiza ciągła gazu odgrywa ważną rolę w jak najskuteczniejszym zarządzaniu jakością. Pozwala bowiem ograniczyć częstotliwość pobierania próbek
i koszty utrzymania personelu, prowadząc jednocześnie do podniesienia jakości opakowania. Jest to ważne dla zapewnienia docelowej daty przydatności do spożycia, a przez to także dla utrzymania długotrwałych relacji z klientami.

W maszynach pakujących typu „flowpack” podczas pakowania do rękawa foliowego wprowadzany jest stale gaz ochronny. Analizator gazów MAPY LE przeznaczony do pomiaru ciągłego jest kluczem do zapewnienia maksymalnej wydajności: za pomocą lancy pomiarowej próbki są pobierane w trybie ciągłym z każdego opakowania i szybko analizowane. Ilość gazu ochronnego jest redukowana za pomocą mieszalnika gazów lub jednostki dozujące tak długo, jak długo stężenie tlenu pozostaje poniżej określonej wartości. Dzięki temu zużywana jest tylko taka ilość gazu, jaka jest absolutnie niezbędna do zapewnienia optymalnej jakości opakowania. Proces jest całkowicie zautomatyzowany. i nie wymaga ingerencji człowieka. Korzyści finansowe są oczywiste: zużycie gazu można zredukować nawet o 50%.

Obsługa analizatora gazów do pomiarów ciągłych jest intuicyjna i służy do niej ekran dotykowy elektronicznej jednostki sterującej. Urządzenie można swobodnie integrować z używanymi już rozwiązaniami. Służą do tego liczne interfejsy i złącza, takie jak złącze Ethernet, 4-20 mA lub styki bezpotencjałowe. Możliwy jest też montaż dodatkowych elementów.

Krzysztof Czerwinski

Krzysztof Czerwinski

Zadzwoń do nas!

+48 71-352 28 56

Prośba o ofertę Kontakt zwrotny

Porada eksperta

Potrzebujesz porady?
Oddzwonimy do Ciebie!

Prośba o oddzwonienie