FAQ

Analizatory gazów mierzą stężenie gazów za pomocą różnych metod, takich jak spektroskopia w podczerwieni lub czujniki elektrochemiczne. Analizatory gazów firmy WITT opierają się na najnowocześniejszej technologii czujników, co zapewnia dokładne pomiary w zależności od rodzaju gazu i zakresu pomiarowego. W porozumieniu z klientem w firmie WITT oferujemy odpowiednią technologię pomiarową i czujnik. Przegląd naszych analizatorów można znaleźć tutaj.

Decyzja, czy chcesz przeprowadzić stałą lub wyrywkową analizę gazu, czy też możesz całkowicie z niej zrezygnować, zależy od tego, jak wysokie są standardy jakości i bezpieczeństwa w Twojej firmie. Stała analiza gazu w trybie inline spełnia najwyższe standardy jakości. W razie wątpliwości skontaktuj się z naszymi specjalistami.

Nadal powinna być dostępna duża liczba części zamiennych. Wyślij zapytanie do naszego zespołu serwisowego, podając numer seryjny swojego urządzenia. Zalecamy jednak zamówienie serwisu firmy WITT, podczas którego sprawdzane są wszystkie aspekty prawidłowego działania urządzenia OXYBABY®. Zobacz stronę serwisu.

Zależy to od wielu czynników, np. zastosowania, sposobu badania próbki, rodzaju gazów itp. Nasza strona internetowa Ci w tym pomoże. Jeśli jednak nie jesteś pewien, skontaktuj się z nami w dowolnym momencie.

Zależy to od zastosowania. Warunki analizy gazów w zakresie cięcia laserowego, atmosfery pieca lub spawania konwencjonalnego zwykle różnią się i wymagają różnych rozwiązań. Zachęcamy do zapytania naszych specjalistów, co byłoby optymalne w danym przypadku.

Firma WITT dostarcza analizatory gazu do każdego typu maszyny pakującej w przemyśle spożywczym, niezależnie od tego, czy jest to maszyna próżniowa, głęboko tłoczona, pakująca w worki zgrzewane czy maszyna pakująca komorowo. Jako producent firma WITT jest audytowana i certyfikowana pod kątem bezpieczeństwa żywności zgodnie z normą DIN EN ISO 22000. Aby zobaczyć wszystkie modele do zastosowań spożywczych, sprawdź sekcję analizatorów gazu. Znajdziesz tutaj analizatory inline, a także testery próbek. Zobacz także naszą  broszurę dotyczącą analizy gazu.

Analizatory gazu firmy WITT są znane ze swojej wytrzymałości i niskich wymagań konserwacyjnych. Zazwyczaj zalecamy przeprowadzenie kontroli konserwacyjnej przez firmę WITT raz w roku. Określone odstępy między przeglądami można znaleźć w instrukcji obsługi urządzenia. Należy je rozumieć jako wartości odniesienia, które należy skrócić lub wydłużyć w zależności od indywidualnych warunków użytkowania. Przy prawidłowej, regularnej konserwacji urządzenie może osiągnąć bardzo długą żywotność.

W zależności od zastosowania (MAP, spawanie, medycyna itp.) można analizować różne gazy w różnych kombinacjach, np. O2, CO2, H2, CH4, He pojedynczo lub jako mieszaniny binarne lub trójskładnikowe. Mieszaniny gazów palnych z tlenem lub powietrzem nie mogą być analizowane. Szczegółowe informacje można znaleźć w karcie danych.

Zalecamy regularną kalibrację i wymianę czujnika w przypadku zużycia, a także czyszczenie i wymianę igły i filtra. Szczegółowe informacje można znaleźć w instrukcji obsługi. Zalecamy jednak coroczną konserwację przez firmę WITT w celu kompleksowej kontroli podzespołów i funkcji.

Dwa lata to średnia wartość okresu użytkowania i odnosi się do pomiarów tlenu o stężeniach zblożonych do stężenia tlenu w powietrzu. Przy wyższych stężeniach O2 i w zależności od częstotliwości pomiaru, będzie się zużywał szybciej.

W zależności od urządzenia można analizować do trzech mieszanek (w tym 1 gazu obojętnego). Sprawdź kartę danych.

„Określasz przestrzeń wolną od żywności w swoim opakowaniu, nakłuwasz opakowanie przebijając je igłą i naciskasz przycisk, aby zassać gaz. Wynik wyświetla się po kilku sekundach”.

Określasz przestrzeń wolną od żywności w swoim opakowaniu, nakłuwasz opakowanie przebijając je igłą i naciskasz przycisk, aby zassać gaz. Wynik wyświetla się po kilku sekundach.

Certyfikat kalibracji jest ważny przez rok. Po tym czasie zalecamy odesłanie urządzenia na coroczną konserwację do firmy WITT.

Podczas próby kalibracji urządzenia pojawia się komunikat o błędzie. Możesz wymienić czujnik samodzielnie, postępując zgodnie z instrukcjami w instrukcji. Nie zapomnij skalibrować czujnika i ewentualnie zaktualizować oprogramowania. Jeśli skorzystasz z corocznej konserwacji, czujnik zostanie wymieniony w serwisie, jeśli będzie to konieczne.

W porównaniu do OXYBABY M+, wersja 6.0 oferuje dodatkowo minimalne wymagania dotyczące gazu pobieranego (od 2 ml w górę), złożone funkcje administracyjne, pięciokrotnie większy rejestr danych, eksport danych i możliwość korzystania z oprogramowania analitycznego OBCC. Obsługa jest inteligentniejsza dzięki panelowi klawiszy i wyświetlaczowi „pro”, a także posiada Bluetooth jako opcję.

Oczywiście możesz skalibrować swój analizator samodzielnie. Zapoznaj się z instrukcją, aby uzyskać informacje o krokach, które należy podjąć. Niemniej jednak zalecamy dodatkowo skorzystanie z corocznej usługi konserwacyjnej, która obejmuje kalibrację fabryczną.

Aby uzyskać prawidłowe wyniki, należy użyć uszczelnienia/podkładki gumowej. W przeciwnym razie istnieje możliwość, że powietrze przedostanie się do otworu i zafałszuje wynik pomiaru.

MAPY LE ma klasę IP 54, inne analizatory są odporne na zachlapanie.

Przekonwertowaliśmy dużą część naszych dokumentów na wersję papierową. W opakowaniu urządzenia znajduje się krótki przewodnik dotyczący pobierania instrukcji obsługi i certyfikatów ze strony man.wittgas.com. Jeśli nie masz już opakowania, skontaktuj się z naszym personelem.

W instrukcji urządzenia znajdziesz dokładne kroki. W przypadku OXYBABY najpierw musisz skalibrować punkt kalibracji 1 (0% O2 odpowiednio 0% CO2). Następnie skalibruj punkt kalibracji 2 (np. 20,9% O2 odpowiednio 100% CO2).

Zasadniczo zalecamy kalibrację OXYBABY przed pierwszym pomiarem. W przypadku większości zastosowań wystarczająca będzie cotygodniowa kalibracja, jednak w celu uzyskania dokładniejszych wyników testu zaleca się przeprowadzenie kalibracji przed rozpoczęciem właściwego testu. Zmiany warunków otoczenia (np. silne wibracje podczas transportu lub znaczne zmiany temperatury) wymagają przeprowadzenia kalibracji! Jeśli wyświetlane są wartości stężenia poniżej 0% (np. -0,1%) lub powyżej 100%, jest to ostrzeżenie, że konieczna jest kalibracja OXYBABY.

Naładuj baterie urządzenia. Jeśli to się nie powiedzie, wyślij urządzenie do naszej fabryki w celu wykonania serwisu.

Skalibruj czujniki. Jeśli to nie zadziała, skontaktuj się z naszym serwisem.

Możesz pobrać instrukcję (i wszelkie inne dokumenty związane z produktem, takie jak certyfikat kalibracji) tutaj.

Nie, ponieważ większość systemów wymaga ciśnienia 200 barów - możemy to uzyskać tylko przy użyciu dodatkowego kompresora.

Zależy to od typu mieszalnika. W przypadku czysto mechanicznych typów mieszalników, takich jak BM-2M lub MG-FIX/FLEX, nic się nie dzieje, ponieważ mieszalniki te bez podłączenia do zasilania nadal działają. Modele ME (tj. ze zbiornikiem) prawie zawsze mają zawór elektromagnetyczny NC na wylocie, który się zamyka. Mieszalniki gazów palnych z analizą często (!) mają zawór NO na wylocie i zawór NC w linii gazu palnego. W przypadku awarii zasilania wyjście otwiera się (NO = normalnie otwarte), a gaz palny zamyka się (NC = normalnie zamknięte). W takim przypadku nadal płynie tylko gaz niebędący gazem palnym (np. N2). W przypadku konkretnego mieszalnika skontaktuj się z osobą kontaktową WITT.

Standardowy stan dostawy to bryzgoszczelność. Jeśli potrzebujesz obudowy o innej klasie IP, wskaż to w formularzu zapytania lub skontaktuj się z osobą kontaktową WITT.

Tak, umieść urządzenie na twardej powierzchni w miejscu chronionym przed warunkami atmosferycznymi i przypadkowymi uszkodzeniami. Podczas ustawiania przestrzegaj warunków środowiskowych określonych w danych technicznych w instrukcji, np. temperatura otoczenia, strefa bezpieczeństwa, wilgotność, kurz, wysokość.

Mieszalniki gazów WITT charakteryzują się wysoką dokładnością i niezawodnością. Aby zachować bezpieczeństwo, możesz dodać analizator gazu do monitorowania lub kontrolowania mieszaniny gazowej.

Nie, mieszalnik gazów firmy WITT zostanie dostarczony w pełni wyregulowany i przetestowany.

 Należy upewnić się, że instalacja zostanie przeprowadzona zgodnie z obowiązującymi wytycznymi i normami krajowymi i międzynarodowymi dotyczącymi przestrzeni zagrożonych wybuchem.

Upewnij się, że ciśnienie i natężenie przepływu gazów wytwarzanych przez generator gazu mieszczą się w zakresie roboczym mieszalnika. Niedopasowane lub niestabilne ciśnienia lub natężenia przepływu mogą skutkować niedokładnym mieszaniem lub możliwym uszkodzeniem sprzętu. Aby zapewnić dokładne działanie mieszalnika, pomocne może być skierowanie gazu z generatora do zbiornika buforowego przed zmieszaniem.

Pewne wahania w dostawie gazu są normalne i są kompensowane przez naszą zintegrowaną automatyczną kontrolę ciśnienia. Jeśli spadek ciśnienia przekracza tolerancję, należy zapoznać się z instrukcją rozwiązywania problemów.

Ogólnie rzecz biorąc, większość standardowych mieszalników gazów jest zaprojektowana do pracy w zakresie temperatur od około -10°C do 50°C (od 14°F do 122°F). Jednak niektóre specjalistyczne mieszalniki mają rozszerzone zakresy temperatur, zarówno dolne, jak i górne. Jeśli pracujesz w ekstremalnych temperaturach poza standardowym zakresem, ważne jest, aby skonsultować się z naszym zespołem w sprawie konkretnego modelu mieszalnika gazów. Oferujemy również grzałki jako opcję.

Systemy mieszania gazów WITT gwarantują powtarzalność w określonych tolerancjach. Zapoznaj się z odpowiednią kartą danych.

Ogólnie rzecz biorąc, wszystkie mieszalniki gazów WITT są znane ze swojej wysokiej niezawodności i dokładności. Większość mieszalników ma dokładność mieszania lepszą niż ±1% wartości bezwzględnej. Istnieją jednak pewne czynniki, które mają wpływ na tą dokładność, takie jak temperatura, przepływ, ciśnienie, rodzaje gazu itp. Aby uzyskać więcej szczegółów, zapoznaj się z kartą danych wybranego modelu.

Większość naszych elektronicznych mieszalników gazów jest wyposażona w złącze Ethernet umożliwiające zdalne sterowanie.

Generalnie nie ma w tym nic złego. Należy jednak sprawdzić, czy zbiornik spełnia wymagania techniczne. Na przykład musi być wystarczająco duży, aby pomieścić objętość, która wpływa w ciągu 4 sekund. Rozmiar jest zatem obliczany na podstawie pożądanego natężenia przepływu.

Zasadniczo nasze mieszalniki pracują w ramach określonej dokładności nawet bez analizy. Analiza gazu może być również zintegrowana jako kontrola jakości i funkcja długoterminowego bezpieczeństwa, np. dla gazów paliwowych. Dzięki zintegrowaniu analizy gazu z mieszalnikiem otrzymujesz dane w czasie rzeczywistym na temat składu gazu, aby upewnić się, że mieszany gaz spełnia pożądane specyfikacje.

Produkty WITT są mało wymagające w utrzymaniu, bardzo trwałe i oczywiście zgodne z najnowszymi normami, takimi jak DIN, EN i ISO. Posiadają również wszystkie stosowne certyfikaty i testy typu. Niemniej jednak zalecamy, aby nasze urządzenia były serwisowane raz w roku w celu sprawdzenia uszczelnień i części oraz upewnienia się, że wszystkie funkcje są trwale gwarantowane. Aby nie przegapić terminu, zalecamy również umowę konserwacyjną. W tym celu prosimy o kontakt z naszym zespołem wsparcia.

Zasady, normy i przepisy obowiązujące w Twoim kraju są najważniejsze! Zgodnie z obowiązującym prawem krajowym zbiornik ciśnieniowy musi zostać poddany okresowej kontroli przed oddaniem do eksploatacji. Zalecamy następujące minimalne odstępy czasu na okresową kontrolę przez zatwierdzoną organizację testującą:

• Kontrola zewnętrzna 2 lata
• Kontrola wewnętrzna 5 lat
• Test wytrzymałości 10 lat

Mieszalniki gazów, zwłaszcza te z mechanicznymi zaworami mieszającymi, są znane ze swojej wytrzymałości i niskich wymagań konserwacyjnych. Jednak zaleca się przestrzeganie naszych wytycznych dotyczących rutynowych kontroli i procedur konserwacyjnych wymienionych w instrukcji, aby zapewnić optymalną wydajność przez długi okres czasu. Zasadniczo zalecamy coroczną kontrolę konserwacyjną przez WITT. Interwały konserwacyjne zależą w dużej mierze od indywidualnych warunków pracy. Należy je rozumieć jako wytyczne, które mogą być skrócone lub wydłużone zgodnie z indywidualnymi warunkami pracy. Przy prawidłowej, regularnej konserwacji urządzenie może osiągnąć bardzo długą żywotność.

W wielu przypadkach nadal możemy oferować usługi konserwacyjne i części zamienne. Prosimy o kontakt z naszym zespołem wsparcia.

Produkty WITT są uważane za bardzo trwałe, od najmniejszej części do całej jednostki. Istnieje wiele mieszalników gazowych, które mają ponad 15 lub 20 lat i nadal działają. Nasze standardy jakości były i są wysokie, w tym części wyprodukowane samodzielnie i zakupione, takie jak czujniki gazu lub wyświetlacze. Jednak żywotność zależy od wielu czynników, takich jak cykle pracy, warunki środowiskowe i produkcja itp. W przypadku wystąpienia jakichkolwiek usterek lub błędów prosimy o kontakt z naszym działem wsparcia.

Mieszalniki gazów WITT są przeznaczone do gazów spożywczych zgodnie z rozporządzeniem (WE) nr 1935/2004. Nasza firma posiada certyfikat DIN EN ISO 22000 - certyfikat ten można pobrać z naszej strony internetowej.

Solidność i niezawodność – Mieszalniki gazów z mechanicznymi zaworami mieszającymi są znane ze swojej solidnej konstrukcji, dzięki czemu są trwałe i niezawodne nawet w wymagających środowiskach przemysłowych. 

Niskie koszty utrzymania – Te mieszalniki zazwyczaj wymagają mniej konserwacji niż bardziej złożone systemy, co zmniejsza przestoje i koszty związane z konserwacją. 

Efektywność kosztowa – Mogą być ekonomicznym rozwiązaniem w zastosowaniach, w których wymagane są precyzyjne mieszaniny gazowe, ponieważ często mają niższy początkowy koszt zakupu w porównaniu z bardziej zaawansowanymi technologiami mieszania. 

Zobacz naszą broszurę dotyczącą mieszalników gazu.

Tak, mieszalniki gazów można rozbudować lub dostosować do specjalnych wymagań. Na przykład, dodatkowe komponenty, takie jak moduły analizy gazu lub monitoring ciśnienia wlotowego z funkcjami alarmowymi, mogą zostać zintegrowane w celu rozszerzenia funkcjonalności. Podczas procesu wyceny możesz zgłosić wszystkie niezbędne wymagania i skonsultować je z naszym specjalistą. 

Dokładna regulacja: Mieszalniki gazowe z elektrycznymi zaworami mieszającymi umożliwiają dokładniejszą regulację niż te z ręczną obsługą, co skutkuje bardziej precyzyjną mieszaniną gazową. 

Zdalne sterowanie - mieszalniki te można zintegrować w sieć, co umożliwia wygodne sterowanie i monitorowanie z centralnej lokalizacji. Elektroniczne mieszalniki gazów firmy WITT obejmują rodziny modeli MEM+, KM FLOW, ERC i MFC. 

Przeczytaj również naszą broszurę dotyczącą mieszalników gazowych.

Zależy to od szeregu czynników, takich jak zastosowanie, środowisko, natężenie przepływu, rodzaje gazu i lokalizacja. Formularz zapytania dla każdego mieszalnika wymaga podania ważnych parametrów, aby nasi specjaliści na tej podstawie mogli zaoferować Ci odpowiedni model. Jeśli nie masz pewności, skontaktuj się z nami.

Zależy to od Twojego produktu. Początkowe wskazówki znajdziesz w naszym dokumencie informacyjnym lub broszurze MAP.

Mieszanie gazów na miejscu oferuje trzy główne zalety.

• Oszczędności kosztów: Mieszanie samemu jest tańsze. Nie ma dodatkowych kosztów zakupu gotowych gazów, co pozwala uniknąć kosztów pakowania i transportu. Odpady są również minimalizowane, ponieważ używane są tylko te gazy, które są rzeczywiście potrzebne, co prowadzi do dalszych oszczędności.
• Elastyczność: Użytkownicy mogą dostosować skład gazu dokładnie do swoich konkretnych wymagań i tworzyć unikalne mieszaniny gazowe w razie potrzeby. Jest to szczególnie ważne w przypadku precyzyjnych zastosowań, a jednocześnie zmniejsza potrzebę posiadania zapasów.
• Dostępność: Ciągła dostępność poszczególnych gazów umożliwia natychmiastowe mieszanie w razie potrzeby i unikanie przerw w produkcji. zięki temu gazy są zawsze dostępne.

Skrót „-ME” oznacza, że wszystkie te modele posiadają kombinację zaworu elektromagnetycznego (M) i wyłącznika ciśnieniowego / przetwornik ciśnienia (E) – jest to szczególnie niezawodna metoda regulacji gazu, zwłaszcza w przypadku ekstrakcji nieciągłej.

Litera „K” w KM pierwotnie oznacza „klein (mały)”, a litera „G” w MG „groß (duży)”. Oznacza to, że rodzina mieszalników gazowych zaczynająca się od „KM” obsługuje małe i średnie przepływy, podczas gdy rodzina mieszalników gazowych zaczynająca się od „MG” jest przeznaczona do średnich i bardzo dużych przepływów. Liczby po „nazwie rodziny” (tutaj: 20, 30, 50, 60, 100, 200) od niskiego do wysokiego wskazują na natężenie przepływu. Dokładne dane techniczne można znaleźć w karcie danych, którą można pobrać dla każdego modelu na stronie produktu.

Istnieją zasadniczo dwa główne typy mieszalników gazu: mieszalniki gazów z mechanicznym zaworem mieszającym i mieszalniki gazów z elektrycznym zaworem mieszającym. Zapoznaj się z naszą broszurą dotyczącą mieszalników gazów, aby uzyskać dokładne informacje o funkcjach, obszarach zastosowań, zaletach i wadach.

Tak, to możliwe. Ale nie odwrotnie: ponieważ do O2 stosuje się specjalne wymagania czystości, mikser natychmiast uległby zanieczyszczeniu, gdyby był używany z innym gazem i nie nadawałby się już do użytku z O2.

Wiele mieszalników gazu WITT można zamówić z monitorem ciśnienia wlotowego. Ogólnie rzecz biorąc, monitorowanie ciśnienia wlotowego jest krytycznym aspektem utrzymania integralności i niezawodności systemu mieszania gazu. Pomaga zapewnić, że pożądana mieszanina gazów jest stale dostarczana, aby zapewnić prawidłową i bezpieczną pracę. Monitorowanie pomaga wykrywać i korygować wahania, zapewnia bezpieczeństwo i pomaga optymalizować proces. Problemy i awarie można wcześnie zidentyfikować. Dzięki rejestrowaniu danych zarejestrowane dane dotyczące ciśnienia mogą być cenne do analizy i rozwiązywania problemów. Zapewnia to historyczny zapis, który można przejrzeć w celu zidentyfikowania trendów lub wzorców. Niektóre branże mają surowe normy i przepisy regulujące mieszaniny gazów. Monitorowanie ciśnienia wlotowego pomaga zapewnić zgodność z tymi normami.

Po wybraniu modelu WITT o odpowiednim rozmiarze zapoznaj się z arkuszem danych dotyczącym schematów blokowych na ostatniej stronie lub skontaktuj się z przedstawicielem firmy WITT.

Na karcie danych każdego modelu znajdziesz schemat blokowy, który pokazuje zakres przepływu. W powiązaniu z procesem możesz zobaczyć, czy ilość jest wystarczająca.

Zwykle nie stanowi to problemu w przypadku mieszalników gazowych. Możesz zmienić ustawienie mieszaniny gazowej w dowolnym momencie, aby uzyskać odpowiednią mieszaninę gazową w ciągu kilku sekund. Istnieją jednak modele ze stałym stosunkiem mieszanki, którego nie można zmienić, np. MG-FIX.

Ciągłe pobieranie i nieciągłe pobieranie odnosi się do dwóch różnych metod pobierania lub wykorzystywania gazów ze źródła zasilania. Ciągłe pobieranie - obejmuje pobieranie gazu ze źródła zasilania (np. butli lub zbiornika gazu) ze stałą i spójną szybkością przez dłuższy okres czasu. Ta metoda jest stosowana, gdy ciągły proces wymaga stałego przepływu gazu. Na przykład w procesach przemysłowych, takich jak spawanie lub produkcja chemiczna, stałe dostarczanie gazu ma kluczowe znaczenie dla utrzymania stabilnego i kontrolowanego środowiska. Przerywane pobieranie - obejmuje okresowe lub sporadyczne wykorzystywanie gazu ze źródła zasilania. Ta metoda jest często stosowana, gdy gaz jest potrzebny tylko okresowo lub w określonych ilościach, a nie w sposób ciągły. Na przykład w laboratoriach lub małych zastosowaniach gaz może być używany okresowo do eksperymentów lub określonych procesów. Większość mieszalników gazu WITT może być używana do obu zastosowań. Jednak do nieciągłego pobierania wymagany jest zbiornik gazu. Zwróć uwagę na informacje w karcie danych lub zapytaj naszych pracowników lub wyślij nam formularz zapytania.

Tylko w wyjątkowych przypadkach. Podczas zamawiania mieszalnika należy określić, które gazy mają być mieszane. Konfigurujemy mieszalnik specjalnie dla tych gazów, ponieważ każdy gaz ma inną gęstość i wymaga specjalnego zaworu mieszającego. Jeśli następnie użyjesz mieszalnika do innych gazów, stosunek mieszania zwykle nie jest już prawidłowy. Prosimy o skorzystanie z naszego działu obsługi klienta w celu uzyskania indywidualnego zapytania.

Wydajność i jakość systemów laserowych do spawania i cięcia metali jest w znacznym stopniu uzależniona od składu używanych gazów. Mieszalniki gazów firmy WITT nie tylko gwarantują niezawodne dostarczanie gazów w wymaganej ilości i dokładnym stosunku mieszania, ale są również specjalnie zoptymalizowane pod kątem najwyższej możliwej czystości. Wszystkie modele można znaleźć w sekcji Mieszalniki gazów/Technologia laserowa. Zapraszamy również do kontaktu w celu uzyskania indywidualnej porady.

Mieszalniki gazu WITT są generalnie uważane za urządzenia wysokiej jakości i niezwykle niezawodne. W sekcji mikserów gazu/technologii żywności znajdziesz miksery, które zostały specjalnie opracowane i przetestowane do zastosowań spożywczych, biorąc pod uwagę wymagania tej wrażliwej branży. Dla maksymalnego bezpieczeństwa zalecamy również systemy sterowania, takie jak nasza analiza gazu inline dla maszyn formujących, napełniających i zamykających, MAPY LE.

Istnieje wiele modeli do tego zastosowania, w zależności od specyfikacji klienta. W sekcji Gas Mixer/Food Industry możesz wstępnie filtrować zgodnie z zamierzonym zastosowaniem i użyć naszego formularza zapytania dla swoich wymagań na stronie produktu. Alternatywnie możesz również uzyskać od nas indywidualną poradę.

Istnieje wiele modeli do tego zastosowania, w zależności od specyfikacji klienta. W sekcji Gas Mixer/Metalworking możesz wstępnie filtrować zgodnie z zamierzonym zastosowaniem i użyć naszego formularza zapytania dla swoich wymagań na stronie produktu. Alternatywnie możesz również uzyskać od nas indywidualną poradę.

Gazy pomocnicze odgrywają ważną rolę w cięciu laserowym. Azot lub tlen nie tylko usuwają cięty materiał, ale mają również bezpośredni wpływ na proces cięcia. Prędkość cięcia i jakość różnią się w zależności od gazu. Oba gazy mają określone zalety, ale także wady. Mieszanina gazów, tj. mieszanina azotu i tlenu, łączy pozytywne właściwości poszczególnych gazów i w ten sposób zapewnia doskonałe rezultaty cięcia. Szczególnie w zakresie średnich i grubych arkuszy materiał można ciąć szybciej, a jednocześnie uczynić go prawie beztlenowym i bez zadziorów. Wszelkie przeróbki są zminimalizowane, a koszty znacznie obniżone. Podczas gdy cięcie laserowe tlenem (O2) gwarantuje wysoką jakość cięcia, może stanowić krytyczny problem w odniesieniu do utleniania krawędzi tnącej. Proces ten uniemożliwia malowania proszkowego bezpośrednio po cięciu, co wymaga dodatkowej obróbki. Cięcie laserowe azotem (N2) z drugiej strony umożliwia wysokie prędkości cięcia, ale może mieć wpływ na ogólną jakość cięcia. Często prowadzi to do powstawania zadziorów, które wymagają dalszej obróbki. Cięcie laserowe z mieszaniną gazów N2/O2 łączy zalety obu gazów i oferuje bardzo wysokie prędkości cięcia, doskonałą jakość cięcia, minimalne powstawanie zadziorów, brak utleniania krawędzi cięcia i zmniejszoną potrzebę dalszej obróbki materiału. Ostatecznie prowadzi to do wyższej produktywności i oszczędności kosztów.

Możesz pobrać instrukcję (i wszelkie inne dokumenty związane z produktem) tutaj.

Możesz pobrać instrukcję (i wszelkie inne dokumenty związane z produktem, takie jak certyfikat kalibracji) tutaj.

Możesz pobrać instrukcję (i wszelkie inne dokumenty związane z produktem) tutaj.

Oferujemy dwie metody testowania szczelności opakowań: w kąpieli wodnej lub z CO2 jako gazem śladowym. Metoda oparta na wodzie jest najprostszą metodą testowania próbek, dość ekonomiczną i idealną do znalezienia dokładnej lokalizacji wycieku. Metoda oparta na CO2 jest nieniszcząca i może być stosowana do prostych testów próbek lub w 100% testów inline. W tym wywiadzie nasz specjalista Geert Elie wyjaśnia, co należy wziąć pod uwagę przy wyborze właściwej metody.

Tak, oferujemy również pompę próżniową do małych rozmiarów komór. Potrzebujesz tylko gniazdka elektrycznego. Wszystkie inne funkcje są identyczne jak w standardowej wersji na sprężone powietrze. Jednak pompy próżniowej nie można doposażyć do LM Easy fabrycznie przygotowanego na sprężone powietrze.  

Oczywiście możesz w tym celu użyć LEAK-MASTER® EASY.

Maksymalna prędkość robocza wynosi około 15 cykli na minutę. Zależy to jednak od różnych czynników, takich jak objętość gazu w poszczególnych opakowaniach, temperatury otoczenia, wielkości wycieku i liczby opakowań wprowadzonych do komory, wielkości komory, prędkości linii pakującej itp.

Technologia LEAK-MASTER^® PRO 2 opiera się na wykrywaniu CO2 uciekającego z opakowania. Oznacza to, że nie można wykryć wycieków bez CO2.

Metoda CO2 umożliwia niezawodne wykrywanie najmniejszych wycieków do 10 mikrometrów. Metoda oparta na wodzie to kontrola wizualna, więc wyciek musi być wystarczająco duży, aby umożliwić ucieczkę powietrza z opakowania (od ok. 10 µm). Możesz jednak użyć naszego  zestawu do symulacji wycieków, aby przetestować i określić dopuszczalne wskaźniki wycieków — zawiera on igły testowe do rozmiarów wycieków 25, 50, 100 i 250 µm.

Możesz pobrać instrukcję (i wszelkie inne dokumenty związane z produktem) tutaj.

Nasze urządzenia bezpieczeństwa/bezpieczniki przeciwpłomieniowe nadają się do wszystkich powszechnie stosowanych gazów palnych, takich jak acetylen, propan (gaz płynny), propylen, metan (gaz ziemny), wodór i gazy utleniające, takie jak tlen lub sprężone powietrze. Bezpieczniki przeciwpłomieniowe nie są wymagane do gazów obojętnych, takich jak na przykład azot lub argon.

 Zasadniczo im większe przyłącze, tym mniejsza strata ciśnienia. Nasz specjalista może dostarczyć Ci spersonalizowane obliczenia według Twoich parametrów dla konkretnego modelu i indywidualnych parametrów przy użyciu naszego oprogramowania obliczeniowego FlowCalc. Napisz do nas.

Metan ma trzykrotnie wyższą zawartość energii na jednostkę objętości, dlatego potrzebujemy tylko jednej trzeciej natężenia przepływu metanu w porównaniu z wodorem, aby osiągnąć tę samą zawartość energii. Dlatego wybierając urządzenie bezpieczeństwa dla wodoru, ważne jest, aby wybrać model o wysokim natężeniu przepływu. W razie wątpliwości zapytaj naszego eksperta.

Bezpieczniki płomieniowe - w zależności od rodzaju gazu - są stosowane w centralnych dostawach gazu, głównie w punktach poboru i urządzeniach roboczych, ale także na przykład w dostawach palników lub liniach analitycznych. Bezpieczniki płomieniowe instaluje się jak najbliżej potencjalnego źródła zapłonu, np. bezpośrednio na palniku, w celu ochrony wszystkich podzespołów układu znajdujących się wyżej w ciągu technologicznym.

 Firma WITT oferuje urządzenia z rozmiarami przyłączy od ¼″ do 1 ½″ w postaci gwintów G lub NPT, a także kołnierzy do DN 65. Można również filtrować produkty bezpośrednio według rozmiaru przyłączy w kategori bezpieczników gazowych, aby uzyskać odpowiednie modele. Niektóre modele są dostępne w różnych rozmiarach połączeń - możesz dowiedzieć się, które z nich są dostępne w odpowiedniej karcie danych.

Głównymi zaletami urządzeń WITT jest to, że oferują one mniejszą konstrukcję i niższe ciśnienia otwarcia i straty ciśnienia niż produkty konkurencji. Niższe straty ciśnienia oznaczają również niższe straty energii, a wraz z wysoką spójnością serii sprawia to, że nasze urządzenia są szczególnie ekonomiczne. Potwierdza to nie tylko wysoki poziom zadowolenia klientów, ale także bezpośrednie testy porównawcze z wykorzystaniem naszego ośrodka testowego. Zatwierdzenie Ibexu, czyli stały monitoring zewnętrzny, potwierdza również, że nasze bezpieczniki gazowe oferują najwyższy poziom bezpieczeństwa.

 Wszystkie nasze bezpieczniki gazowe są wyposażone w elementy bezpieczeństwa, zaporę płomieniową (FA) i zawór zwrotny (NV). Zapewniają one podstawową ochronę przed cofaniem się płomienia i powrotem gazu. Ponadto istnieją modele, które oferują dodatkowe elementy bezpieczeństwa do specjalnych warunków produkcji, a mianowicie zawór zwrotny sterowany temperaturowo [TV] i/lub zawór zwrotny sterowany ciśnieniowo [PV]. Który model jest dla Ciebie odpowiedni, zależy od zastosowania i pożądanego poziomu bezpieczeństwa. Zapoznaj się z odpowiednią kartą danych lub skontaktuj się z naszym ekspertem.

 Standardowe wersje naszych urządzeń bezpieczeństwa są zaprojektowane do temperatury otoczenia od -20 °C do maksymalnie 60 °C. Oferujemy jednak naszym klientom również wersje dostosowane do specjalnych wymagań. Na przykład możemy spełnić wymagania wykraczające poza standardowe wartości, stosując różne materiały uszczelniające i obudowy. Porozmawiaj z namijeśli masz jakieś specjalne wymagania.

Wybierz zawór zwrotny jeśli chcesz zapobiec cofaniu się gazów i tworzeniu niepożądanych mieszanin gazowych. Typowe miejsca instalacji to umiejscowienie przed odbiornikami gazu, za reduktorami ciśnienia oraz w liniach dystrybucyjnych, szczególnie w przypadku stosowania gazów obojętnych. Bezpieczniki gazowe są instalowane do gazów paliwowych i gazów utleniających w obszarach o krytycznym znaczeniu dla bezpieczeństwa, aby zapobiec rozprzestrzenianiu się płomieni i wybuchów, szczególnie w zastosowaniach spawalniczych i tnących. Są one używane do ochrony poszczególnych butli z gazami, punktów poboru lub systemów rurociągów przed cofaniem się płomieni i mogą być stosowane do wszystkich powszechnych typów gazów, takich jak acetylen, propan (gaz ciekły), propylen, metan (gaz ziemny), wodór lub tlen.

Zależy to od rodzaju gazu, jego składu, czystości gazu i proporcji wilgoci resztkowej. W przypadku gazów toksycznych i agresywnych, wysokiej wilgoci resztkowej, jak np. w elektrolizerach, środowiskach korozyjnych lub wysokiej wilgotności, a także produkcji na miejscu (tj. narażenia na substancje obce), zalecamy stal nierdzewną, ponieważ ma ona wyższą odporność na korozję i czystość niż mosiądz.

Możesz pobrać instrukcję (i wszelkie inne dokumenty związane z produktem) tutaj.

Wybierz zawór zwrotny jeśli chcesz zapobiec cofaniu się gazów i tworzeniu niepożądanych mieszanin gazowych. Typowe miejsca instalacji to umiejscowienie przed odbiornikami gazu, za reduktorami ciśnienia oraz w liniach dystrybucyjnych, szczególnie w przypadku stosowania gazów obojętnych. Bezpieczniki gazowe są instalowane do gazów paliwowych i gazów utleniających w obszarach o krytycznym znaczeniu dla bezpieczeństwa, aby zapobiec rozprzestrzenianiu się płomieni i wybuchów, szczególnie w zastosowaniach spawalniczych i tnących. Są one używane do ochrony poszczególnych butli z gazami, punktów poboru lub systemów rurociągów przed cofaniem się płomieni i mogą być stosowane do wszystkich powszechnych typów gazów, takich jak acetylen, propan (gaz ciekły), propylen, metan (gaz ziemny), wodór lub tlen.

Zależy to od rodzaju gazu, jego składu, czystości gazu i proporcji wilgoci resztkowej. W przypadku gazów toksycznych i agresywnych, wysokiej wilgoci resztkowej, jak np. w elektrolizerach, środowiskach korozyjnych lub wysokiej wilgotności, a także produkcji na miejscu (tj. narażenia na substancje obce), zalecamy stal nierdzewną, ponieważ ma ona wyższą odporność na korozję i czystość niż mosiądz.

Nasze zawory zwrotne nadają się do prawie wszystkich gazów technicznych, gazów z separacji powietrza, takich jak O2, N2 lub argon, a także gazów paliwowych. Gazy specjalne na zamówienie.

Głównymi zaletami urządzeń ULTRA jest to, że oferują mniejsze wymiary przy tej samej wydajności i odwrotnie, większą wydajność przy tych samych wymiarach. Gwarantują najniższe ciśnienie otwarcia i są wyposażone w elastomerowe uszczelki zaworów zapewniające maksymalną szczelność. Wraz z modułowymi wariantami dla różnych kombinacji materiałów i uszczelnień, ta seria modeli uwzględnia rosnącą liczbę zastosowań i coraz nowsze technologie.

Jeśli zawór zwrotny jest instalowany jako oryginalne wyposażenie, można go wkręcić bez żadnych problemów poprzez odpowiednie złącza gwintowane. Jeśli jest on natomiast bezpośrednio instalowany na rurze, wymagane są na przykład pierścienie zacinające lub złącza kołnierzowe. Nasi eksperci  chętnie pomogą w doborze odpowiedniego osprzętu.

Zalecamy coroczną kontrolę.

Aby znaleźć odpowiedni model, kluczowa jest kombinacja następujących parametrów: rodzaj gazu, natężenie przepływu, ciśnienie wlotowe, maksymalna dopuszczalna strata ciśnienia i średnica rurociągu. Wyniki można wstępnie przefiltrować na stronie internetowej w odpowiedniej kategorii produktów. Jeśli w rezultacie otrzymasz kilka modeli, sprawdź poszczególne karty katalogowe lub w razie potrzeby zapytaj naszych ekspertów.

WITT posiada certyfikaty ISO 9001 i PED 2014/68/UE Moduł H. Nasze zawory zwrotne spełniają wymagania normy DIN EN ISO 5175-2 i posiadają oznaczenie CE zgodnie z dyrektywą 2014/68/UE w sprawie urządzeń ciśnieniowych. Są one również przeznaczone do O2 zgodnie z EIGA 13/20 i CGA G-4.4: Oxygen Pipeline and Piping Systems oraz czyszczone dla O2 zgodnie z EIGA 33/18 i CGA G-4.1: Czyszczenie sprzętu do pracy z tlenem. Zobacz nasze certyfikaty również w sekcji pobierania.