Doorlopende beschermgascontrole voor het verzegelen

16.03.2018

Nog directer kan niet: de nieuwe inline-gasanalysator MAPY VAC van Witt-Gasetechnik controleert de beschermatmosfeer van krimp- en schaalverpakkingen in de verpakkingsmachine, nog voor ze verzegeld worden.

Waarom wachten met controleren tot de verpakking gesloten is? Voor de kwaliteitscontrole van de volledige productie van een machine is er een betere werkwijze. En liefst meteen dubbel zo goed: de MAPY VAC controleert eerst het in de verpakkingsmachine getrokken vacuüm, en meet daarna direct in het vormdeel het binnenstromende beschermgas. De meting gebeurt dus op het tempo van de machine.

'De MAPY VAC werd speciaal voor sealverpakkings- en krimpverpakkingsmachines ontworpen', verklaart Witt-bedrijfsleider Martin Bender.

Zodra de instelbare grenswaarden voor O2 of CO2 niet meer gehaald worden, geeft de MAPY VAC een alarm, of wordt de verpakkingsmachine meteen gestopt. Het geheel gebeurt automatisch en aan de hoogste snelheid. Op deze manier ontstaat een naadloze en storingsvrije inline-kwaliteitscontrole. Voor nog meer veiligheid controleert de nieuwe Witt-analysator desgewenst bovendien de gasconcentratie in het buffertank van de verpakkingsmachine.

Het grote voordeel van de inline-analyse: Zodra er bij het gasmengsel of bij het toevoeren van het beschermgas in de verpakking iets fout gaat, merkt de gebruiker dat meteen en kan hij direct in het proces ingrijpen. Een langdurige fout met overeenkomstig dure correctie achteraf inclusief nieuwe verpakkingen en afvoeren van de niet bruikbare verpakkingen wordt van bij het begin vermeden.

Witt biedt de MAPY VAC aan als compact apparaat in een hygiënische roestvrij stalen behuizing, dat zuurstof en desgewenst ook koolstofdioxide betrouwbaar kan meten over een gebied van 0 tot 100 procent. De nauwkeurigheid van de meetwaarden is 0,01 % bij gasconcentraties beneden 10 % en 0,1 % bij gasconcentraties vanaf 10 %.

De software 'Gascontrol' van Witt controleert alle handelingen, en zorgt voor de communicatie met de systemen van de productielijn. De analysator wordt via een Ethernet-interface in het netwerk geïntegreerd. Alle processen worden intern opgeslagen, en kunnen geëxporteerd worden. Er staan twee varianten ter beschikking: met een touchscreen, of als blackbox-uitvoering zonder eigen bedieningselementen, special voor de geautomatiseerde machinesturing.

'Wij zien in de inline-gasanalyse een echte productiviteitswinst voor de gebruiker, en een veiligheidsplus voor de verbruiker', zo zegt dhr. Bender. 'De 100 % controle biedt een optimale kwaliteitsverzekering, en een perfecte aanvulling op de afsluitende steekproef-controle, als laatste controle voor het verzenden.'

Terug